電爐爐殼使用壽命是體現(xiàn)電爐綜合生產(chǎn)能力的重要指標(biāo)，它直接影響電爐的作業(yè)率、電耗及耐材消耗等指標(biāo)的優(yōu)劣。因此，提高電爐爐殼壽命對(duì)提高產(chǎn)量、煉鋼作業(yè)率有重要意義。該廠100噸電爐在2017年復(fù)產(chǎn)之初爐殼使用壽命只有不到300爐，產(chǎn)量約3萬(wàn)噸，一個(gè)月要更換2次，每次需要停爐近10個(gè)小時(shí)，不僅增加了生產(chǎn)成本，也嚴(yán)重制約了電爐高效化生產(chǎn)。

為有效提高電爐爐齡，該廠成立了以廠主要領(lǐng)導(dǎo)任組長(zhǎng)的電爐爐殼攻關(guān)組，重新修訂了爐襯日常維護(hù)制度，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，實(shí)時(shí)監(jiān)控，隨時(shí)補(bǔ)爐；嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對(duì)氧氣流量、氧氣流場(chǎng)進(jìn)行改進(jìn)，使?fàn)t襯沒(méi)有熱點(diǎn)、均勻侵蝕，并根據(jù)實(shí)際取樣分析渣線中的渣系比例，重新梳理和優(yōu)化供電、供氧、裝料、造渣四大制度，固化后寫(xiě)入崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，規(guī)范職工操作。該廠要求每個(gè)班都要通過(guò)紅外線測(cè)溫儀對(duì)電爐爐殼進(jìn)行體檢，特別是對(duì)渣線、爐底、爐壁氧槍下部區(qū)域和電極“熱點(diǎn)”區(qū)域等重要部位進(jìn)行多次測(cè)量記錄，采取強(qiáng)化噴補(bǔ)措施，利用好出鋼時(shí)機(jī)和爐內(nèi)的溫度進(jìn)行高溫快補(bǔ)、薄補(bǔ)，噴補(bǔ)厚度控制在10mm～20mm，提高噴補(bǔ)料的附著率和快速高溫?zé)Y(jié)效果。同時(shí)，該廠加強(qiáng)爐殼使用后期管理，加大對(duì)爐坡的侵蝕狀況的監(jiān)視，及時(shí)使用搗打料墊補(bǔ)爐坡，保證爐坡的角度始終保持在45°左右，防止?fàn)t坡變形嚴(yán)重。該廠全面加強(qiáng)設(shè)備精細(xì)化管理，制訂檢修管控措施，加強(qiáng)點(diǎn)巡檢，在出現(xiàn)電極、爐蓋、爐壁水冷板漏水等情況時(shí)，立即停爐進(jìn)行檢修，避免對(duì)爐殼耐材造成致命“硬傷”。

另外，該廠還通過(guò)優(yōu)化冶煉工藝保護(hù)爐殼，調(diào)整造渣料配比，降低電爐渣含堿度減少對(duì)耐材的侵蝕，爐渣含堿度由4%控制到2.8%~3.5%范圍內(nèi)；合理裝料與布料，以輕薄料打底，防止重料對(duì)爐底、爐坡的沖擊產(chǎn)生凹坑，加速耐材的損毀。在冶煉熔化期形成基本熔池后，該廠及時(shí)通過(guò)爐壁碳粉噴槍或第四加料孔向熔池噴吹或添加碳粉，爐壁集束氧槍切換到吹氧模式，并依據(jù)爐內(nèi)情況及時(shí)調(diào)整爐壁氧槍氧流量的配比，提高熔池熔渣的持久發(fā)泡高度，提高泡沫渣渣量，快速實(shí)現(xiàn)泡沫渣埋弧操作，用大渣量蓋住因增大電壓而產(chǎn)生的長(zhǎng)電弧，降低電弧弧光、高溫鋼水對(duì)爐襯侵蝕。該廠加快電爐升溫速度，改善電弧對(duì)熔池的傳熱效率，減少對(duì)爐壁和爐蓋的熱輻射，延長(zhǎng)耐材使用壽命。

經(jīng)過(guò)該廠干部職工不懈努力，電爐爐殼壽命實(shí)現(xiàn)了階梯性地連續(xù)攀升，從當(dāng)初的不到300爐快速跨越了800爐大關(guān)，電爐爐殼攻關(guān)取得重大突破，為進(jìn)一步優(yōu)化電爐高效化生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。