4月2日，中冶賽迪總承包建設(shè)的中天綠色精品鋼項(xiàng)目煉鋼工程3號(hào)轉(zhuǎn)爐和2號(hào)LF精煉爐一次性熱試成功。煉鋼工程建設(shè)內(nèi)容主要包括3座190噸轉(zhuǎn)爐、2座雙工位LF精煉爐、3座吹氬喂絲站及其配套公輔設(shè)施和煉鋼連鑄主廠房（含軋鋼過渡跨和原料跨）、3臺(tái)12機(jī)12流連鑄土建施工、地基處理等，致力于打造智能、綠色、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化煉鋼廠標(biāo)桿。
本項(xiàng)目融合多項(xiàng)先進(jìn)裝備技術(shù)，助力中天鋼鐵打造“五化五一流”的現(xiàn)代綠色鋼城典范。轉(zhuǎn)爐采用國際首創(chuàng)、高安全、高可靠的CISDI-SACS四點(diǎn)下懸掛轉(zhuǎn)爐，設(shè)置在線合金烘烤裝置、副槍系統(tǒng)，轉(zhuǎn)爐出鋼采用擋渣棒擋渣、滑板擋渣、下渣檢測等先進(jìn)裝備技術(shù)，縮短煉鋼周期，提高鋼水質(zhì)量，為高效化生產(chǎn)和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；高爐鐵水采用“一罐制”模式垂直進(jìn)煉鋼車間，鑄軋銜接采用冷送+熱送方式，鋼包采用全程加蓋工藝，轉(zhuǎn)爐采用干法除塵一次煙氣凈化系統(tǒng)，設(shè)置二次、三次屋頂除塵，在所有煉鋼連鑄工序粉塵點(diǎn)均設(shè)置除塵設(shè)施，滿足國家最新冶金企業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
項(xiàng)目配置一鍵煉鋼+自動(dòng)出鋼技術(shù)，采用車間物流集成管理系統(tǒng)，對(duì)從鐵水入廠到連鑄的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行物料跟蹤，將鐵包、鋼包、廢鋼料槽、吊車的運(yùn)行狀態(tài)納入計(jì)算機(jī)二級(jí)管理，實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，助力生產(chǎn)調(diào)度科學(xué)決策，設(shè)立煉鋼公輔集控中心實(shí)現(xiàn)煉鋼水處理和除塵系統(tǒng)的云平臺(tái)智能控制和集中管理，打造智能鋼城標(biāo)桿。