11月初，由動力廠開始實施的轉(zhuǎn)爐煤氣站6#風機改造項目，是公司首次自主實施的風機基礎土建施工。它利用煤氣西站原供石灰窯風機及配套電機，以及原豎爐高配室豎爐冷卻風機配套變頻器，完成敷設DN800管道35米，安裝高低壓聯(lián)通DN300管道6米、電動蝶閥1臺。在四線至轉(zhuǎn)爐站內(nèi)，利用機械和人工開挖電纜溝，敷設高壓電纜290米。此次改造項目所用的風機、高壓電機、高壓變頻器、高壓電纜全部為利舊，僅備件費又可節(jié)省100萬元左右，全部自主施工節(jié)省外委費用約30萬元。

此外，針對75t鍋爐焦爐存在煤氣泄漏的安全隱患實施的技術改造，還充分利用現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煤氣管道成功實現(xiàn)了焦爐煤氣管道的替換。改造項目完畢后，可增加焦爐煤氣流量約3000m3/h。節(jié)省外委費用12萬元，節(jié)省管道及閥門等備件材料費約10萬元。

而自11月16日開始啟動的精品鋼軟水冷卻塔利舊改造項目，是動力廠首次自主實施的冷卻塔大修項目。目前，已經(jīng)完成利舊冷卻塔的保護性拆除，下一步將在拆除現(xiàn)有精品鋼軟水冷卻塔后，開始新塔安裝。自主施工節(jié)省外委費用約30萬元，節(jié)省備件材料費56.8萬元。預計投用后，可實現(xiàn)年節(jié)水創(chuàng)效24萬元。

“特鋼”思維模式熏陶下的邢鋼人，不但工作中匠心細作、標本兼顧，降本增效方面更是做到了“抓大不放小”：12月上旬，對熱電爐機Ⅱ站主控室實施的通風冷卻系統(tǒng)“微改善”。對主控室墻體開孔，安裝冷風管道，通過軸流風機將室外冷空氣引入降溫。據(jù)測算：此改造項目，可節(jié)省材料和施工費7萬元，實現(xiàn)年節(jié)水節(jié)電創(chuàng)效2.4萬元。