“廢”里淘出“金元寶”，環(huán)保創(chuàng)效一舉兩得
在承鋼棒材成品庫東側(cè)的工業(yè)廢固物分揀站，整齊劃一的分布著各種工業(yè)廢固物定置存放區(qū)域。像這樣高標準的工業(yè)廢固物回收存放點有60個。這些看似工業(yè)廢固物，但在承鋼人的眼里，它們是企業(yè)降本增效，多元創(chuàng)效的“寶貝”。近年來，承鋼按照國家環(huán)保減排要求，本著循環(huán)經(jīng)濟的理念從集約、規(guī)范化的管理角度出發(fā)，建立了一系列工業(yè)廢固物循環(huán)利用的政策措施和管理流程，設立了工業(yè)廢固物回收分揀站，專業(yè)處理、使用工業(yè)廢固物。
如今，工業(yè)廢固物回收分揀站的職工每天都會將有利用和創(chuàng)效價值的工業(yè)廢固物進行回收、分揀、分解，再分門別類的堆放到固定存放區(qū)。大到有廢鋼、含鐵物料、有色金屬，小到廢皮帶、廢紙殼、廢編織袋等上百種，都設立不同的存放區(qū)域，建立相應的管理制度、回收及使用銷售明細臺賬，確保生產(chǎn)現(xiàn)場工業(yè)廢固物“顆粒歸倉”。僅2013年，就回收、上交1000多噸，為公司節(jié)資創(chuàng)效135萬元。到目前分揀站累計為承鋼創(chuàng)效達280多萬元，真正實現(xiàn)了廢物不“廢”。
工業(yè)廢固物“體內(nèi)循環(huán)”，讓生產(chǎn)環(huán)節(jié)“無廢品”
50釩鐵合金作為承鋼的特色產(chǎn)品和創(chuàng)效產(chǎn)品之一，在實施系列措施降成本過程中，釩鈦分公司成立了技術(shù)攻關(guān)小組，經(jīng)過幾個月的反復研究、實驗，采取多種廢料混配壓球、渣罐余熱烘干、冷料配吃，與80釩鐵含釩除塵灰混合配加等多種方式，成功將含釩廢料應用于50釩鐵冶煉中，噸釩鐵降成本300多元，月創(chuàng)效13萬元以上。在降低生產(chǎn)成本的同時，“消化”了含釩廢料，起到美化現(xiàn)場、清潔環(huán)保、降低外委加工費用一舉多得的效果。此外，釩鐵車間還通過實施立項科研攻關(guān)，繼續(xù)加大工藝優(yōu)化研究，在穩(wěn)定生產(chǎn)的同時，合理安排廢釩酸銨、釩酸鐵等含釩廢棄物料在釩鐵冶煉中應用，逐步向挖潛降費“深水區(qū)”掘進。
在提釩煉鋼過程中，實施折渣工藝，提高折渣比例，將連鑄大包澆余后的鋼渣兌入精煉鋼包中進行循環(huán)再利用，這一做法不僅實現(xiàn)了煉鋼尾渣的高效率回收，每月降低電耗及螢石、石灰、鋁粉等物料消耗20余萬元。
此外，承鋼還針對燒結(jié)工序產(chǎn)生的工業(yè)固廢、廢氣積極開展回收配吃攻關(guān)。在燒結(jié)系統(tǒng)全面強化燒結(jié)機廢氣和除塵灰回收再利用，不斷優(yōu)化燒結(jié)礦配灰模式，僅此一項降低燒結(jié)機噸礦成本13元。通過提高燒結(jié)機環(huán)冷密封，合理控制燒結(jié)終點，采取厚料層操作，提高燒結(jié)料層的蓄熱能力，提高煙氣溫度和蒸汽回收量，每月創(chuàng)效1300多萬元。
目前，承鋼所有工業(yè)廢棄物均實現(xiàn)了在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的回收、循環(huán)再利用，生產(chǎn)環(huán)節(jié)“無廢品”。
整合優(yōu)化庫存資源網(wǎng)上競買創(chuàng)效顯著
作為國有大型鋼鐵企業(yè)，承鋼在走資源節(jié)約型，環(huán)境友好型發(fā)展道路的進程中，也在不斷探索現(xiàn)代新型的倉儲管理模式，不僅要利用好現(xiàn)有庫存資源，使其效益最大化，而且還要盤活有效無效資產(chǎn)，提升增效空間。2013年6月初至8月底，承鋼對廠內(nèi)現(xiàn)有8個實體倉庫及優(yōu)化整合為3個。提高了物資和資金的周轉(zhuǎn)利用效率。
按照《常規(guī)廢舊物資網(wǎng)上競拍實施方案》和《廢舊物資銷售管理細則》要求，充分利用河北鋼鐵集團交易中心電子商務平臺開展網(wǎng)上競價銷售，不斷拓寬廢舊物資增值渠道。自今年2月1日承鋼廢舊物資及閑廢設備全部實行網(wǎng)上競價銷售以來，已組織了12個場次的廢舊物資招標，網(wǎng)上競買溢價率最高達27%。從粗放管理到集約管理，從現(xiàn)場公開拍賣到網(wǎng)上競價招標，承鋼逐步建立起了公開、公平、公正的廢舊物資銷售平臺，使廢舊物資的處置管理發(fā)生了根本轉(zhuǎn)變。流程簡化，運作成本低，陽光處置，實現(xiàn)了承鋼廢舊物資殘值回收效益的最大化。2013年至今，公司銷售廢舊物資累計創(chuàng)效達一千多萬元。