榮獲國家科學技術(shù)進步獎一等獎的“400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目，攻克了大型煤間接液化“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)，在煤間接液化基礎(chǔ)理論、關(guān)鍵技術(shù)、重大裝備及材料等方面取得重要創(chuàng)新成果，建成了全球單體規(guī)模最大的400萬噸/年煤間接液化項目。在項目37項重大技術(shù)、裝備及材料國產(chǎn)化任務(wù)中，集團承擔了大型高溫漿態(tài)床費托合成反應(yīng)器高純臨氫超厚鋼板SA387Gr11CL2的開發(fā)，為項目核心裝置——費托合成反應(yīng)器制造提供特種材料，生產(chǎn)出高純凈臨氫超厚鋼板，滿足了大型高溫漿態(tài)床反應(yīng)器對材料低硫、低磷、高韌性等的特殊需求，實現(xiàn)了全世界首次提出的關(guān)鍵指標675℃、保溫24小時、長時間模擬焊后-10℃沖擊韌性不小于80J的高技術(shù)要求，實現(xiàn)了400萬噸/年煤間接液化項目核心裝置費托合成反應(yīng)器全部用鋼國產(chǎn)化，打破了關(guān)鍵核心裝備長期受制于人的局面。
“鋼鐵行業(yè)多工序多污染物超低排放控制技術(shù)與應(yīng)用”項目，集團聯(lián)合中科院過程所、中冶焦耐、中鋼天澄，針對我國鋼鐵行業(yè)超低排放污染控制的迫切技術(shù)需求，依托國家重點研發(fā)計劃項目，基于源頭減排-過程控制-末端治理的全過程控制理念，研發(fā)了高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化的源頭和過程硫硝減排技術(shù)、燒結(jié)/球團煙氣逆流式活性炭干法及半干法多污染物協(xié)同控制技術(shù)、焦爐煙氣低溫降脫硫低溫SCR脫硝技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煙氣細顆粒物電袋耦合強化捕集技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，形成了鋼鐵冶煉高能耗、高污染工序全覆蓋的多污染物超低排放技術(shù)體系，促進鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)整體超低排放，為污染物高效減排及促進鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展提供了重要技術(shù)支撐。
“連鑄凝固末端重壓下技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”項目，創(chuàng)新形成了適用于我國“一線多產(chǎn)”實際的連鑄凝固末端連續(xù)、動態(tài)重壓下技術(shù)，解決了高端大規(guī)格鋼材產(chǎn)品高效、低成本、穩(wěn)定生產(chǎn)的技術(shù)難題。項目研發(fā)過程中，集團深度參與了重壓下連鑄坯軋制特厚板關(guān)鍵技術(shù)及裝備的開發(fā)，成功建成投產(chǎn)國際首條可實施連續(xù)、動態(tài)重壓下的寬厚板坯連鑄生產(chǎn)線，實現(xiàn)了大斷面連鑄坯均質(zhì)度與致密度的全面提升，開辟了低軋制壓縮比生產(chǎn)高端大規(guī)格鋼材的新途徑。研究成果在國內(nèi)外多家鋼鐵企業(yè)推廣應(yīng)用，生產(chǎn)的高強建筑用鋼等產(chǎn)品廣泛用于北京大興國際機場等國家重大工程。
“鋼材熱軋過程氧化行為控制技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項目，針對熱軋氧化行為精準控制的行業(yè)難題，集團與東北大學、鞍鋼股份有限公司等深入合作，從氧化皮演變行為與機理入手，研發(fā)新一代表面氧化控制成套工藝技術(shù)與鋼材成分設(shè)計準則，形成鋼材熱軋過程氧化控制理論體系，開發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的氧化行為控制技術(shù)并大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用，成功打破國外對高表面質(zhì)量產(chǎn)品的技術(shù)壟斷。技術(shù)成果廣泛應(yīng)用，解決了因表面缺陷引發(fā)的鋼材使用性能和服役性能降低等問題，全面提升了鋼材表面質(zhì)量，助力了鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排和綠色制造，為下游制造業(yè)“高質(zhì)、高效、清潔”生產(chǎn)提供了材料保障。
近年來，集團以習近平新時代中國特色社會主義思想和黨的十九大精神為指引，堅持以服務(wù)國家戰(zhàn)略為己任，立足新發(fā)展階段、貫徹新發(fā)展理念、構(gòu)建新發(fā)展格局，以科技創(chuàng)新和技術(shù)進步為引領(lǐng)，把科技創(chuàng)新和技術(shù)進步作為集團高質(zhì)量發(fā)展的主要動力和重要支撐，加快推進集團“鋼鐵向材料”“制造向服務(wù)”轉(zhuǎn)型升級。匯聚全球創(chuàng)新要素，積極探索產(chǎn)學研用協(xié)同合作新模式，共建“全球協(xié)同創(chuàng)新平臺”，充分釋放全球技術(shù)研發(fā)平臺效能，加大新工藝技術(shù)研究和推廣力度，逐步形成了要素完備、協(xié)同互補、資源共享、運行順暢的技術(shù)研發(fā)體系和科技創(chuàng)新體系。積極承擔國家和行業(yè)重大需求和共性技術(shù)研究，緊盯行業(yè)未來發(fā)展趨勢，瞄準高端制造、高端材料和突破性技術(shù)等領(lǐng)域，培育了數(shù)字化、智能化、綠色化發(fā)展的科技創(chuàng)新成果。
“十三五”以來，集團共獲省部級及以上科技獎勵107項，牽頭制定了《臨氫設(shè)備用鉻鉬合金鋼板》等國家及行業(yè)各類標準37個，共建“產(chǎn)學研用”協(xié)同創(chuàng)新平臺達到32個。在行業(yè)內(nèi)率先實施CSCR（活性炭選擇催化還原反應(yīng)）脫硫脫硝技術(shù)，實現(xiàn)80%的高比例球團冶煉，成為國內(nèi)首家實現(xiàn)鐵前工序超低排放的鋼鐵企業(yè)；品種鋼、高端產(chǎn)品、特色戰(zhàn)略產(chǎn)品占比分別達到76%、56%、6.9%；汽車鋼、家電板產(chǎn)量分別突破700萬噸、400萬噸，涂覆家電板、高強汽車板比例持續(xù)提升；以LNG（液化天然氣）高錳鋼、2GPa熱成型鋼、功能性鋅鋁鎂板、特厚齒條鋼為代表的一系列新產(chǎn)品填補國內(nèi)空白。
國家科學技術(shù)獎是我國科學技術(shù)領(lǐng)域的最高獎。2020年度國家科學技術(shù)獎共評選出國家技術(shù)發(fā)明獎61項，其中一等獎3項、二等獎58項；國家科學技術(shù)進步獎157項，其中特等獎2項、一等獎18項、二等獎137項。鋼鐵行業(yè)共有10個項目獲獎，其中，國家科學技術(shù)進步獎一等獎2項、二等獎6項，國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎2項。