“現(xiàn)在高爐冶煉強度提上來了，工作壓力也隨著增加，我們要把壓力變?yōu)閯恿?，促進指標不斷優(yōu)化。”面對緊迫的生產(chǎn)形勢和提高冶煉強度、增加產(chǎn)量的要求，該作業(yè)區(qū)負責人帶領(lǐng)干部職工積極謀劃優(yōu)化指標思路。

該作業(yè)區(qū)圍繞生產(chǎn)實際，積極探索有利于破解工作難題的新舉措新辦法，通過深入分析，結(jié)合該煉鐵總廠高爐操作理念，他們把重心放在了“吹足風壓、活躍爐缸”上。為保證高爐有足夠的風壓吹活爐缸，該作業(yè)區(qū)在煉鐵總廠各級管理、技術(shù)部門的大力支持下，突破原有操作理念，采取縮小送風風口面積、減少中心加焦比例等措施，掌握調(diào)整風口面積對爐內(nèi)煤氣流分布影響的規(guī)律，確定調(diào)整方案，防止頻繁調(diào)整造成爐況波動。該作業(yè)區(qū)操作人員不斷調(diào)整上部裝料制度對煤氣流進行疏導(dǎo)，保證爐內(nèi)氣流合理分布，使不穩(wěn)定的爐體水溫差趨于穩(wěn)定。在此基礎(chǔ)上，該作業(yè)區(qū)采取提高頂壓、降低煤氣流速的方式提高煤氣利用率，為創(chuàng)高產(chǎn)提供技術(shù)支持。截至目前，該作業(yè)區(qū)風壓、風量、氧量等強度指標全面超歷史紀錄。

在爐前管理上，該作業(yè)區(qū)從鐵口抓起，加強對鐵口的日常維護。通過穩(wěn)定打泥量、實施爐前設(shè)備改進，杜絕冒泥現(xiàn)象；加強鐵口維護，統(tǒng)一職工打泥操作，避免因鐵口難處理、過淺而引起渣鐵排放不及時給高爐生產(chǎn)帶來波動。針對燒結(jié)鐵份低、渣量大、沖渣能力不足等問題，該作業(yè)區(qū)采取增加爐前出鐵次數(shù)的方法避免瞬間渣量過大造成沖渣皮帶被壓住的問題。該作業(yè)區(qū)按爐內(nèi)強度需求，調(diào)整鉆頭直徑，提高出鐵流速，滿足高爐創(chuàng)高產(chǎn)需要。

在爐內(nèi)管理上，該作業(yè)區(qū)強化操作與執(zhí)行，在操作人員中樹立起“大風量治百病”思想，日常操作時堅持以風量穩(wěn)定為目標，注重風量與風壓的匹配度，通過調(diào)整富氧率，保證高爐生產(chǎn)強度。當風量與風壓關(guān)系不匹配時，首先減少富氧率，保證有足夠的風量活躍料柱，然后采取有針對性的措施，努力將風量恢復(fù)到正常范圍，等到高爐煤氣流穩(wěn)定后，再提高富氧率，穩(wěn)定生產(chǎn)強度。