加強技術(shù)攻關(guān)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。該廠以提高窄成分合格率、鋼包自開率、鑄坯合格率等15項質(zhì)量攻關(guān)課題為重點，向各科室負責(zé)人和工藝技術(shù)人員下發(fā)“質(zhì)量月責(zé)任書”，將任務(wù)目標(biāo)落實到具體責(zé)任人，并實施重獎重罰機制，激發(fā)廣大干部職工的干勁，為產(chǎn)品質(zhì)量進一步提高創(chuàng)造條件。各攻關(guān)組建立臺帳，運用8D報告法分析原因，評審、歸納各課題采取的糾正和預(yù)防措施，并形成制度納入規(guī)程，每周進行匯報，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，形成良性閉合循環(huán)。9月份以來，該廠窄成分合格率同比提高4.6%，鋼包自開率同比提高1.2%。

強化過程控制，提高管理水平。該廠針對產(chǎn)品質(zhì)量管理中的重點，重新梳理細化操作規(guī)程，組織技術(shù)主管開展培訓(xùn)，提升職工操作水平。不斷完善質(zhì)量管理體系、創(chuàng)新管理模式，進一步提高工藝技術(shù)規(guī)程的適用性和有效性。開展質(zhì)量管理自查自糾，通過狠抓內(nèi)部管理和操作過程，全面提升生產(chǎn)過程控制水平。同時，該廠還積極固化質(zhì)量控制攻關(guān)中取得明顯成效的措施，形成管理制度或操作標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量管理常態(tài)化。

為進一步提高設(shè)備精度和運行穩(wěn)定性，該廠設(shè)備保障室結(jié)合生產(chǎn)實際，修訂、完善了《質(zhì)量設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)》，對點檢過程中出現(xiàn)的問題，嚴(yán)格按照管理標(biāo)準(zhǔn)進行整改。以推進設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化為抓手，充分利用日修、定修及TPM管理，提升設(shè)備控制能力。強化設(shè)備點檢，加強工藝操作人員對設(shè)備的管理，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，提高設(shè)備保障能力。