該車間對今年已經(jīng)取得效果的提產(chǎn)措施進行優(yōu)化和固化,重點做好坯料管理和計劃編排工作。提升軋機前后噴淋冷卻能力,解決寬面板邊部冷卻盲區(qū)和冷卻不均問題,增加應用規(guī)格范圍。總結(jié)提高主操職工手動喂鋼操控能力,提升軋制節(jié)奏。不斷優(yōu)化加熱工藝、操作方法,減少部分品種鋼軋制道次。寬厚板線開展預矯直、加熱矯直單道次矯直工藝優(yōu)化,依托現(xiàn)場生產(chǎn)大數(shù)據(jù),提出品種鋼工藝優(yōu)化需求和目標,并持續(xù)開展攻關。
該車間狠抓鋼坯加熱溫度和出鋼節(jié)奏兩個關鍵,大力推進高效生產(chǎn)。加熱溫度直接決定鋼坯溫度,鋼坯溫度不僅僅影響軋制道次和轉(zhuǎn)鋼時間,還會對設備造成沖擊損壞。由于鋼坯的下扣對軋機前后旋轉(zhuǎn)輥道造成致命沖擊,修復好的輥道往往堅持不到八個小時就產(chǎn)生損壞,給生產(chǎn)操作帶來了很大困難。針對這個問題,該車間積極開展防扣鋼攻關,督導看火工勤觀察,第一時間調(diào)整煤氣熱值、壓力,保證鋼坯溫度均衡穩(wěn)定,確保軋制道次的穩(wěn)定,降低鋼坯對輥道的沖擊。同時,積極開展爐機匹配攻關,確保出鋼節(jié)奏與軋機軋制節(jié)奏無縫銜接。
該車間詳細記錄從出鋼、軋制到精整的爐機匹配時間,及時發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)節(jié)奏的環(huán)節(jié),分析原因迅速協(xié)調(diào)安排相關區(qū)域或相關車間就地解決問題。不斷發(fā)掘生產(chǎn)潛能,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,及時解決現(xiàn)場存在的問題,提升軋機生產(chǎn)效率。

