倒角結(jié)晶器是近年國(guó)內(nèi)板坯連鑄提升鑄坯角部質(zhì)量的新工藝、新裝備。與傳統(tǒng)的直角結(jié)晶器相比，倒角結(jié)晶器通過(guò)調(diào)整結(jié)晶器倒角，可以改變連鑄板坯角部的傳熱方式，提高矯直時(shí)鑄坯的角部溫度，消除角部拉應(yīng)力，以達(dá)到減少連鑄板坯角部橫裂紋，提高鑄坯表面質(zhì)量，加快鑄坯拉速的目的。

該廠(chǎng)在2019年引入了倒角結(jié)晶器連鑄新工藝。2021年，隨著高效化生產(chǎn)水平的快速提升，煉鋼產(chǎn)能釋放，倒逼板坯連鑄機(jī)提高生產(chǎn)效率，加快倒角結(jié)晶器澆鑄技術(shù)的應(yīng)用迫在眉睫。為此，該廠(chǎng)成立了由主管廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)、首席技術(shù)專(zhuān)家、車(chē)間相關(guān)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)骨干組成的專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)組，根據(jù)不同鋼種特性和倒角結(jié)晶器工藝特點(diǎn)，制訂了詳細(xì)的攻關(guān)試驗(yàn)方案。廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)帶頭24小時(shí)跟班，全過(guò)程記錄所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

在攻關(guān)過(guò)程中，該廠(chǎng)技術(shù)人員通過(guò)提升結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度、優(yōu)化結(jié)晶器足輥冷卻模式及水量、采用高拉速保護(hù)渣強(qiáng)化潤(rùn)滑和傳熱等有效措施，使倒角結(jié)晶器拉速?gòu)淖畛踉囼?yàn)階段的1.15m/min提高到了1.35m/min，在低過(guò)熱度時(shí)甚至達(dá)到1.40m/min，超越了直角結(jié)晶器拉速水平。該攻關(guān)破解了倒角面坯殼薄、表面溫度高、制約拉速的行業(yè)性難題，創(chuàng)造了令同行矚目的業(yè)績(jī)。

在提升倒角結(jié)晶器過(guò)鋼量攻關(guān)過(guò)程中，曾出現(xiàn)過(guò)鋼量達(dá)到1.96萬(wàn)噸時(shí)角部掉塊、3.25萬(wàn)噸時(shí)窄面凹陷裂紋等技術(shù)問(wèn)題。倒角結(jié)晶器的使用也一度陷入困境。為此，該廠(chǎng)課題攻關(guān)組知難不懼，克難攻堅(jiān)，不僅實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)，還收獲了很多驚喜。他們與廠(chǎng)家結(jié)合創(chuàng)造性地采用雙錐度、無(wú)鍍層工藝，提升渣線(xiàn)部位抗侵蝕能力；設(shè)備技術(shù)人員按照最嚴(yán)的精度優(yōu)化結(jié)晶器窄面冷卻，減少上引錠對(duì)結(jié)晶器表面磨損；崗位操作人員開(kāi)創(chuàng)性地采用小木塊引導(dǎo)引錠進(jìn)入結(jié)晶器、階段性反沖結(jié)晶器、利用每次檢修清洗結(jié)晶器噴嘴等一系列可行性措施，使倒角結(jié)晶器過(guò)鋼量在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了三級(jí)跳，從4萬(wàn)噸到6萬(wàn)噸再到8萬(wàn)噸。階段性的成績(jī)，沒(méi)有讓該廠(chǎng)干部職工停下開(kāi)拓創(chuàng)新、勇攀高峰的腳步。8月7日，該廠(chǎng)一舉創(chuàng)造了連續(xù)過(guò)鋼量9.97萬(wàn)噸的行業(yè)新紀(jì)錄，為進(jìn)一步提高極致高效化生產(chǎn)水平創(chuàng)造了條件。

結(jié)晶器下線(xiàn)后，該廠(chǎng)立即組織技術(shù)人員進(jìn)行了系統(tǒng)檢查，精準(zhǔn)測(cè)量并記錄了各項(xiàng)工藝數(shù)據(jù)，為進(jìn)一步提高過(guò)鋼量、再創(chuàng)新水平做好了技術(shù)儲(chǔ)備。