一、找準(zhǔn)突破點。今年以來,物流中心始終以保障煉鐵高爐用料生產(chǎn)順行為核心,把物流費用降本增效工作放在首要位置。將廠內(nèi)產(chǎn)生的物流費用細(xì)化分解為18項指標(biāo),合理制定各項指標(biāo)的具體降本措施,充分利用料場現(xiàn)有堆儲場地,增加1#、3#料場的原燃料直卸比例,最大限度減少原燃料在廠內(nèi)二次倒運。堅持每天對車間產(chǎn)生的物流費用進行分析、總結(jié)。持續(xù)尋找物流費用降本突破點,降本空間和挖潛的可行性;加強細(xì)節(jié)管控,嚴(yán)格把關(guān)節(jié)約每一項物流費用。其中在石灰石大棚使用挖機起垛的來增大庫容量同時減少石灰石在5#料場的卸車量,僅此一項措施節(jié)約石灰石轉(zhuǎn)運費用8萬余元。
二、強化業(yè)務(wù)銜接。物流中心時刻關(guān)注原燃料的物流發(fā)貨情況,了解勉西站外的焦炭到達信息,同時與煉鐵廠保持好信息傳遞,掌握好高爐焦炭品種的用料信息,合理安排車輛進行下站轉(zhuǎn)運,并直接將焦炭卸至用料倉口,減少焦炭因鏟車堆垛、二次倒運導(dǎo)致焦炭磨損增加含沫量,確保高爐用料焦炭的質(zhì)量,同時減少了焦炭的堆垛費用。
三、做好信息傳遞。及時向供銷部提供準(zhǔn)確的廠內(nèi)原燃料庫存量信息,確保原燃料能均衡發(fā)運,到廠后能購合理的進行堆儲。減少原燃料集中到達在中轉(zhuǎn)料場卸車而產(chǎn)生的二次倒運物流費用。
通過上述措施,公司上半年同比去年降低物流費用200余萬元,為公司物流系統(tǒng)整體創(chuàng)效水平的提升“添磚加瓦”,積蓄強勁的動力。

