該項目于2008年正式啟動，主要針對采用傳統(tǒng)濕法化學(xué)法測定鐵合金效率低、污染高等問題采取了一系列攻關(guān)措施。經(jīng)過上百次的實(shí)驗驗證，項目組創(chuàng)新性地提出了以四硼酸鋰熔劑坩堝的方式保護(hù)鉑金坩堝的安全，并采用碳酸鋰、碳酸鋇和過氧化鋇做氧化劑促進(jìn)鐵合金由還原態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸瘧B(tài)的手段，開發(fā)出了X射線熒光光譜法測定鐵合金的先進(jìn)技術(shù)，攻克了行業(yè)公認(rèn)的鐵合金熔融制樣的核心難題，取得了兩項授權(quán)發(fā)明專利，奠定了公司在鐵合金檢測領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。

據(jù)了解，該鐵合金檢測技術(shù)的開發(fā)使鐵合金檢測時間由原來的單樣單元素6小時縮短至單樣多元素2小時，勞動強(qiáng)度降低60%以上，實(shí)驗過程人為因素大幅度降低，提高了數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性。同時，由于該項目屬于“干化學(xué)”的一種，整個過程不使用任何酸，不產(chǎn)生廢酸液外排，僅產(chǎn)生少量的固體玻璃片，契合目前的環(huán)保政策導(dǎo)向，符合綠色實(shí)驗室的發(fā)展理念。

X射線熒光光譜法測定鐵合金的技術(shù)從最初僅應(yīng)用在錳鐵、硅錳檢測上，逐漸擴(kuò)展至硅鐵、硅鈣、磷鐵、釩鐵、鈦鐵等幾乎所有鐵合金品種上，為公司外進(jìn)鐵合金質(zhì)量把關(guān)立下了汗馬功勞，每年為公司降本增效300余萬元。2013年鑒于該技術(shù)的成熟穩(wěn)定應(yīng)用，國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會同意了公司報批的國家標(biāo)準(zhǔn)立項申請，2016年頒布了該領(lǐng)域的第一部國家標(biāo)準(zhǔn)，至此該技術(shù)完成了由研發(fā)到全面推廣的轉(zhuǎn)型。

目前由公司主持起草制定了國家標(biāo)準(zhǔn)2部、冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1部、河北省地方標(biāo)準(zhǔn)1部以及在研中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)1部。其中，《GB/T 4333.5-2016 硅鐵 硅、錳、鋁、鈣、鉻和鐵含量的測定 波長色散X射線熒光光譜法（熔鑄玻璃片法）》和《YB/T 4780-2019 硅鈣合金 硅、鈣和鋁含量的測定 波長色散X射線熒光光譜法（熔鑄玻璃片法）》分別作為首部采用該技術(shù)測定鐵合金的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)了國內(nèi)外空白，彰顯了公司鐵合金檢測技術(shù)在該領(lǐng)域的國際領(lǐng)先地位。

2020年，基于行業(yè)分析方法發(fā)展迅猛，由課題帶頭人王彬果提議，促成了中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《鐵合金 波長色散X射線熒光光譜分析熔鑄玻璃片制樣方法通則》的立項，該標(biāo)準(zhǔn)將作為鐵合金檢測領(lǐng)域的綱領(lǐng)性文件，進(jìn)一步促進(jìn)鐵合金檢測技術(shù)在行業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)“0+1+N”式健康發(fā)展。