電工鋼合同量的高歌猛進(jìn)，離不開公司產(chǎn)銷研各單位的共同努力。據(jù)了解，電工鋼是電力和電子行業(yè)重要的軟磁合金，主要用作各種電機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵芯。目前，國內(nèi)電工鋼需求量日益增加，技術(shù)中心冷硬攻關(guān)小組緊跟市場(chǎng)需求，制定酸軋工藝，成功開發(fā)出冷硬電工鋼系列產(chǎn)品。為了保證板形、同板差和磁性能等產(chǎn)品質(zhì)量，攻關(guān)小組多次組織產(chǎn)前技術(shù)談?wù)摃?huì)，并到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地跟蹤每一卷情況。功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過大量分析來料凸度、酸軋后同板差數(shù)據(jù)以及對(duì)比酸軋前后表面質(zhì)量及板型情況，發(fā)現(xiàn)通過適當(dāng)處理熱軋來料，可明顯改善板形。與此同時(shí)，該攻關(guān)小組還通過優(yōu)化設(shè)計(jì)電工鋼硅含量等參數(shù)，使終端產(chǎn)品磁性能得到明顯提高。工藝參數(shù)的調(diào)整，使電工鋼生產(chǎn)效率大大提高，極大促進(jìn)了高效化生產(chǎn)，助力了電工鋼提質(zhì)上量。

線材中汽車保護(hù)鏈用鋼、汽車維修工具用鋼、高強(qiáng)度銷軸用鋼等低合金高強(qiáng)度鋼為線材中高毛利品種。針對(duì)該系列產(chǎn)品毛利高但品種少、市場(chǎng)小而分散等難點(diǎn)，技術(shù)中心特鋼研發(fā)中心與特鋼事業(yè)部密切配合，積極挖掘潛在市場(chǎng)，加快產(chǎn)品開發(fā)速度，盡快形成開發(fā)閉環(huán)，搶抓市場(chǎng)。針對(duì)客戶加工工藝多樣化特點(diǎn)，加強(qiáng)與客戶溝通，協(xié)助客戶開展個(gè)性化工藝調(diào)整，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品精準(zhǔn)開發(fā)。

在具體生產(chǎn)過程中，由于備料流向多的特點(diǎn)，怎么把生產(chǎn)計(jì)劃這塊“蛋糕”分好分勻，如何保證深加工產(chǎn)品上量，同時(shí)兼顧考慮保重點(diǎn)品種和重點(diǎn)客戶、運(yùn)輸方式優(yōu)惠政策等各項(xiàng)因素，優(yōu)化內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃成為一個(gè)高度耦合的問題。生產(chǎn)制造部多次組織相關(guān)單位召開專題會(huì)，從優(yōu)化全工序備料計(jì)劃、產(chǎn)品成分設(shè)計(jì)優(yōu)化等多個(gè)方面制定詳細(xì)方案，并結(jié)合市場(chǎng)需求及產(chǎn)線設(shè)備能力，保證各流向均衡備料，并通過提高酸軋大計(jì)劃占比、減少冷鍍鋅過渡次數(shù)、提升產(chǎn)線生產(chǎn)速度等措施，保證深加工產(chǎn)品再提產(chǎn)15%目標(biāo)落實(shí)落地。