5月份以來，在降低電耗的路上，該廠主要從設(shè)備管理、工藝優(yōu)化及生產(chǎn)銜接三方面 “重點(diǎn)關(guān)注”。首先設(shè)備作為生產(chǎn)的基礎(chǔ)保障，該廠以“設(shè)備價值體現(xiàn)在產(chǎn)量上”為設(shè)備管理思路，通過夯實設(shè)備點(diǎn)檢工作，并重點(diǎn)對輥道、冷床、裙罩、剪刃、連接軸以及重要電氣檢測元件等實行重點(diǎn)監(jiān)護(hù)，對設(shè)備隱患對癥下藥，消除于換規(guī)格時間，以保證生產(chǎn)作業(yè)率；另一方面該廠棒線車間針對φ12規(guī)格分切軋制頻繁中廢問題，采取外出對標(biāo)，內(nèi)部分析的工作方式，從料型控制等方面進(jìn)行工藝優(yōu)化，有效解決了該生產(chǎn)難題，保障了生產(chǎn)順行；再者在生產(chǎn)管控方面，該廠為保證100%坯材轉(zhuǎn)換率，堅決落實“一切圍繞生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)”的生產(chǎn)思路，充分發(fā)揮調(diào)度作用，最大限度保障棒線鋼坯熱送，降低保溫時間，提高生產(chǎn)節(jié)奏，并在生產(chǎn)過程中從細(xì)節(jié)處著手，通過壓縮換規(guī)格時間，配套開展班/日產(chǎn)上臺階獎勵等方式最大程度減少停機(jī)次數(shù)，保障有效生產(chǎn)時間。

通過以上三方面措施的狠抓落實，鑄就了該廠產(chǎn)量不斷突破、電耗連續(xù)刷新記錄的好成績。