近日，河鋼邯鋼大型軋鋼廠對(duì)型鋼生產(chǎn)線的氫氧切割系統(tǒng)進(jìn)行了移位優(yōu)化，使每支方坯的定尺切割時(shí)間由原來(lái)的6分鐘縮短為4分鐘，方坯機(jī)時(shí)產(chǎn)量提高了20%，為優(yōu)特鋼高效生產(chǎn)提供了寶貴時(shí)間。
該廠型鋼生產(chǎn)線擔(dān)負(fù)著為線棒生產(chǎn)線提供優(yōu)特鋼方坯的任務(wù)，最初氫氧切割系統(tǒng)共使用2臺(tái)氫氧切割機(jī)，需要把約50米長(zhǎng)的軋制坯分3步切割，每步耗時(shí)約2分鐘。
為了提高方坯生產(chǎn)效率，該廠通過(guò)多方研討，決定對(duì)氫氧切割設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，把閑置的3號(hào)氫氧切割機(jī)與1號(hào)氫氧切割機(jī)間隔12米進(jìn)行移位。移位方案確定后，該廠設(shè)備科牽頭，型鋼設(shè)備車間負(fù)責(zé)實(shí)施，從制作端子箱、安裝電纜橋架、主體設(shè)備移位，到按工藝要求重新編寫3號(hào)切割槍程序，再到做元器件防火防高溫防撞保護(hù)，只用了短短一周時(shí)間就完成了設(shè)備優(yōu)化。3號(hào)氫氧切割機(jī)移位后，將整個(gè)切割過(guò)程縮短為2次，較之前縮短了2分鐘，大大提高了方坯的生產(chǎn)效率。