讓預算成為"操盤手"

面對復雜的市場環(huán)境和發(fā)展形勢，燒結(jié)廠合理調(diào)整管理策略，強化頂層設(shè)計，成立了全面預算管理小組、成本管控攻堅小組，按照生產(chǎn)預算、成本預算的思路，形成了各預算指標緊密聯(lián)系、相輔相成、前后銜接的預算管控體系。通過制定《全面預算管理制度》，對各項成本進行指標分解，按照成本消耗性質(zhì)類別，實行周分析、月考核，定期召開成本分析會，及時糾正預算執(zhí)行偏差，將問題消除在萌芽狀態(tài)。

通過一系列有效措施，2020年，漢鋼公司燒結(jié)廠備件修理費、材料費等可控預算成本大項分別同比減少23％、11％。

讓科技成為"點金石"

“只有通過機械化、自動化、智能化才能有效降低生產(chǎn)成本，降低崗位人員勞動強度，提高工作效率，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展……”燒結(jié)廠黨委書記、廠長韋勝利強調(diào)。

實現(xiàn)混合料自動加水改造，增加板式給礦機與下料值之間的自動連鎖，燒結(jié)機前三個風箱每小時自動開啟，燒結(jié)礦成品倉卸料閥自動開停……這些自動化、智能化技術(shù)的應用大大提高了燒結(jié)生產(chǎn)效益，降低了人員勞動強度。

在引進新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的同時，燒結(jié)廠積極引導職工參與解決節(jié)能減排、降低成本、提高工效等工作，為降本增效獻計獻策。

2020年，燒結(jié)廠在設(shè)備改造，工藝技術(shù)創(chuàng)新方面共申請專利3項，全部在燒結(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場推廣應用，解決了制約生產(chǎn)效率的瓶頸，收到了較好的經(jīng)濟效益。

讓崗位變成"淘寶箱"

各車間制定材料使用計劃，不丟棄一個零部件，能自制的不購買，能自修的不外委，將主要職責落實到班組、落實到崗位……如今，這些“道道”已成為燒結(jié)廠降本增效的“法寶秘籍”。

“上個月，車間共回收螺栓、螺帽96套、倒鏈兩條，修護電機10臺，上交廢鋼50t……獎勵2280元。”維修車間負責人高興的向身邊的同事講述著他們修舊利廢的月度成績單。據(jù)了解，2020年，該車間已累計獲得獎勵近20000元。

燒結(jié)廠狠抓各種設(shè)備材料的回收利用，努力做到物盡其用、材盡其能，制作加工備件優(yōu)先考慮使用舊材料，按照工藝要求和質(zhì)量標準進行翻新加工，對大型設(shè)備進行整形、除銹、組裝、調(diào)試、噴漆，使其重新走“上崗”，提高了設(shè)備的重復利用率。每月初，燒結(jié)廠還對上個月各車間物資回收再利用情況進行系統(tǒng)的檢查、驗收、考核、獎懲。

據(jù)統(tǒng)計，2020年陜鋼集團漢鋼公司燒結(jié)廠通過修舊利廢、技術(shù)革新，累計創(chuàng)效700余萬元。（陜鋼漢鋼 肖猛）