該廠對產(chǎn)線進行模塊化管理分工,全力推進高效生產(chǎn)。技術人員對日常生產(chǎn)計劃進行審核和協(xié)調，確保產(chǎn)品的過渡銜接符合生產(chǎn)實際。作業(yè)長和班長直接對當班生產(chǎn)負責，加強責任區(qū)域點巡檢頻次和力度，發(fā)現(xiàn)問題及時作出判斷和處理。設備維護人員按照工序配備到產(chǎn)線，與工藝人員實現(xiàn)聯(lián)動，確保各段生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。

該廠加強技術攻關力度，為生產(chǎn)掃清障礙。采取工藝人員與設備維護人員結對子的方式，著力解決生產(chǎn)過程中存在的各類問題。酸軋線通過對換輥中存在的問題進行攻關，將換輥時間壓縮2分鐘，產(chǎn)線作業(yè)率提升2%。在焊機處增加一處吹掃，解決多次焊接和焊縫斷帶問題。開展高端產(chǎn)品“專輥專用”使用技術攻關，使O5板專項用輥一次合格率達到98%以上，上機軋輥合格率實現(xiàn)100%。鍍鋅線安排技術人員跟班生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題，全力提產(chǎn)提速，速度提升20%，充分釋放產(chǎn)線潛能。

該廠對O5板、高強鋼等重點產(chǎn)品生產(chǎn)流程和方案實現(xiàn)精細化管理。根據(jù)在線工藝件使用情況，合理選擇檢修時間，及時更換到期或狀態(tài)不良的工藝件，同時執(zhí)行輥系檢查和清理，保證產(chǎn)線滿足生產(chǎn)高端產(chǎn)品條件。此外，該廠以客戶需求為導向，開展粗糙度定制化服務，先后完成大眾、斯柯達、東方等客戶定制帶鋼粗糙度需求帶鋼生產(chǎn)。

該廠根據(jù)實際情況大力開展勞動競賽，充分釋放產(chǎn)線潛能。通過細化不同規(guī)格產(chǎn)線速度，制定提速標準，制作產(chǎn)線速度記錄表，每班組在班后會上匯報當班完成情況，做到每班一分析，每班一清算，切實提高產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。與先進單位積極對標，從產(chǎn)線標準化操作、設備功能精度維護、人員素質提升等多方面入手，查找自身存在的不足，圍繞各項指標深挖產(chǎn)線潛能，千方百計提升產(chǎn)線生產(chǎn)能力。將生產(chǎn)效果與職工績效掛鉤，以競賽的方式促提升，實現(xiàn)生產(chǎn)上水平。