河鋼宣鋼二鋼軋廠以“提質(zhì)提效”為著力點,強化碳化鎢軋輥使用管理,延長軋輥的使用時間,開展成材率攻關(guān)活動,收到顯著成效。1月~10月份,棒材作業(yè)一區(qū)成材率為101.65%,同比提高了0.35%。
碳化鎢軋輥具有高抗壓、高抗彎、高耐磨、高導(dǎo)熱的優(yōu)點,使用碳化鎢軋輥可以減少更換軋機的次數(shù),減少工藝檢修時間,是實現(xiàn)軋線提高成材率的重要措施。為此,該廠要求全體干部職工聚焦產(chǎn)線,嚴格把關(guān)驗收,提高操作水平,加強維護點檢,嚴格驗收程序,按照《碳化鎢軋輥技術(shù)協(xié)議》中的標準,嚴格驗收尺寸、性能、硬度,確保軋輥精度達標,對碳化鎢軋輥標識的激光刻字,包括廠家代號、孔槽規(guī)格、輥環(huán)規(guī)格牌號以及乙方生產(chǎn)序號等內(nèi)容進行確認,發(fā)現(xiàn)問題直接可以反饋用戶。該廠嚴格執(zhí)行冷卻水開關(guān)制度,規(guī)范內(nèi)部操作使用,科學控制軋輥表面冷卻水量,減少軋輥的磨損量,延長使用壽命,提高機時作業(yè)率。該廠嚴格遵守《碳化鎢軋輥使用操作規(guī)程》,落實精細點檢,高度關(guān)注碳化鎢軋輥使用中可能產(chǎn)生的輥面不均勻、裂紋等問題,一旦發(fā)現(xiàn)及時更換,為產(chǎn)品提質(zhì)增效創(chuàng)造條件。

