該廠優(yōu)化勞動競賽體系，建立廠級和車間、長期和短期、點式和專項等時間和空間全覆蓋的立體競賽網(wǎng)絡(luò)體系，在酸軋線、冷鍍鋅線、電鍍線、彩涂線和退火平整線等五條生產(chǎn)線開展增產(chǎn)創(chuàng)效勞動競賽，以及“爭當(dāng)創(chuàng)效產(chǎn)線和服務(wù)先鋒” 、爭當(dāng)“五型班組先鋒號”等專項競賽，充分調(diào)動職工的積極性，促進(jìn)生產(chǎn)水平提升。

該產(chǎn)線持續(xù)完善管理模式，通過合理優(yōu)化規(guī)格品種變化，對不同規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行合理搭配，優(yōu)化工藝參數(shù)，關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)，實現(xiàn)機(jī)組的合理提速，在保證質(zhì)量的前提下提高機(jī)時產(chǎn)量。同時，通過實行適應(yīng)品種和不同規(guī)格等變化因素，制定操作要點，并深入推行與五型班組相結(jié)合的量化考評制度，加強(qiáng)產(chǎn)線機(jī)電操各專業(yè)之間的橫向協(xié)作，提高各個崗位職工的操作水平，保證生產(chǎn)四班面對生產(chǎn)異常情況能夠及時聯(lián)系機(jī)械電氣人員共同解決。同時，分廠安排區(qū)域主管及產(chǎn)線技術(shù)員堅持現(xiàn)場跟班生產(chǎn)，時刻關(guān)注產(chǎn)線各種動態(tài)，第一時間解決生產(chǎn)技術(shù)問題，提高事故處理效率。

該廠建立高效生產(chǎn)方案，在保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，各產(chǎn)線逐步縮減檢修頻次，壓減檢修周期提高產(chǎn)量，提高作業(yè)率。酸軋線加強(qiáng)設(shè)備管理，嚴(yán)格事故考核制度，壓減事故影響和待料時間，提高酸軋作業(yè)率至90%；罩式爐優(yōu)化生產(chǎn)組織，自主開發(fā)罩式爐生產(chǎn)報表系統(tǒng)，嚴(yán)格控制各項操作時間節(jié)點，實現(xiàn)作業(yè)量和作業(yè)率的核算，平均作業(yè)率達(dá)到87%以上；冷鍍鋅加強(qiáng)提速和優(yōu)化排產(chǎn)工作，DX51D-ZG家電板工藝溫度降低至760攝氏度，以提高生產(chǎn)速度；三條酸洗線依據(jù)產(chǎn)線特點，合理優(yōu)化產(chǎn)品定位，實現(xiàn)按產(chǎn)品需要分類自動控制酸溫、補(bǔ)酸量、對中等工藝參數(shù)，提高產(chǎn)量；兩條熱鍍鋅線優(yōu)化空燃比調(diào)整，提高加熱能力，全力開展提速和工藝優(yōu)化提升產(chǎn)量。