加快生產(chǎn)節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。該廠由技術(shù)專家牽頭，對(duì)全線進(jìn)行寫(xiě)實(shí)跟蹤，精確到秒，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織、設(shè)備、工藝等方面瓶頸環(huán)節(jié)。為降低裝出鋼斷面差提高出鋼效率，制定了《裝鋼斷面作業(yè)通知單》，明確了寬窄斷面裝鋼規(guī)則，避免由于寬度跳躍造成的節(jié)奏損失。根據(jù)鋼種性能，實(shí)施高表面酸洗備料與普通冷軋備料聯(lián)合編排，延長(zhǎng)軋制計(jì)劃單元，日換輥次數(shù)由9次壓縮到8次以內(nèi)。改進(jìn)設(shè)備工藝，加熱爐步進(jìn)周期由原來(lái)的60秒縮短到50秒，單塊節(jié)奏可提升21秒，解決了加熱爐瓶頸。自主開(kāi)發(fā)了生產(chǎn)節(jié)奏自動(dòng)控制模塊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出鋼功能，保持高效節(jié)奏。根據(jù)加熱爐到軋線區(qū)域的距離優(yōu)化跟蹤模型，實(shí)現(xiàn)了兩座加熱爐同時(shí)出鋼的節(jié)奏。提升輥道速度，優(yōu)化連鎖條件，軋線整體運(yùn)行效率提高5%以上。

穩(wěn)定高端產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，提升市場(chǎng)占有率。該廠從客戶意見(jiàn)中查找自身差距、明確提升目標(biāo)。通過(guò)對(duì)重點(diǎn)高端客戶根據(jù)走訪，及時(shí)將客戶對(duì)產(chǎn)品的特殊需求轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)，對(duì)不適應(yīng)生產(chǎn)情況的技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、控制計(jì)劃等規(guī)程和制度進(jìn)行持續(xù)修改完善和梳理。該廠改變側(cè)導(dǎo)板控制策略，軋制速度和對(duì)中策略，以及調(diào)整凸度比，控制機(jī)架竄輥量，避免產(chǎn)生壓痕，解決了薄規(guī)格產(chǎn)品甩尾問(wèn)題。攻關(guān)優(yōu)化改進(jìn)精軋機(jī)機(jī)架間冷卻水、終軋卷取溫度、層流冷速和上下水比、庫(kù)內(nèi)緩冷、微中浪控制等，減少薄規(guī)格產(chǎn)品軋破等問(wèn)題，有效提升了薄規(guī)格產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

減壓生產(chǎn)余材，提高產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)下道工序反饋的冷軋備料問(wèn)題，該廠全面優(yōu)化改進(jìn)加熱、精粗軋操作、設(shè)備精度、層流冷卻水、卷取工藝等環(huán)節(jié)技術(shù)工藝。通過(guò)對(duì)軋機(jī)剛度進(jìn)行評(píng)價(jià)，找出了對(duì)板形影響最大的機(jī)架，更換了階梯板，并測(cè)量間隙。同時(shí)，優(yōu)化了電氣控制程序，調(diào)整了活套控制、張力設(shè)定和PCFC設(shè)定等，并根據(jù)精軋各機(jī)架間帶鋼的實(shí)際凸度，適當(dāng)增加了手動(dòng)干預(yù)，提高穿帶板形，縮短浪形帶鋼的長(zhǎng)度。針對(duì)高強(qiáng)鋼產(chǎn)品板形及鐮刀彎控制困難，容易在卷取發(fā)生跑偏堆鋼的情況，通過(guò)控制層冷水溫、調(diào)整水量、控制速度等手段，減少用水量，避免冷卻過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。