為深入貫徹落實(shí)西鋼集團(tuán)三屆一次員工代表大會(huì)精神，保證降本增效工作目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，選燒分廠燒結(jié)四段強(qiáng)化管理，自主創(chuàng)新，采取多種形式推行具有自身特色的降本增效措施，形成了多措并舉，多面開花的降本增效新格局。

小改小革降成本。該工段經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)踐，認(rèn)識(shí)到小改小革雖然技術(shù)含量低，技術(shù)突破小，但聚沙成塔仍可以創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。因此，該工段尤為注重機(jī)械設(shè)備及生產(chǎn)流程中的小改小革工作，先后實(shí)施了成品系統(tǒng)10號(hào)皮帶機(jī)墜砣改造、12號(hào)皮帶機(jī)墜砣間溜槽改造，有效提高了皮帶機(jī)使用壽命，優(yōu)化了工藝結(jié)構(gòu)，降低了崗位工的勞動(dòng)強(qiáng)度。開展的深化環(huán)冷機(jī)風(fēng)機(jī)“4開2”工藝課題研究，合理啟停環(huán)冷風(fēng)機(jī)，有效減少了燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)能源消耗，大幅度降低了電耗。一、二月份共節(jié)約成本151.19萬元。

技術(shù)創(chuàng)新降成本。該工段針對(duì)4#燒結(jié)機(jī)梭式布料機(jī)托輥存在的使用壽命較短、價(jià)格昂貴、整體更換耗時(shí)長(zhǎng)等影響設(shè)備作業(yè)率的弊端。以降低成本，創(chuàng)新研發(fā)非標(biāo)型號(hào)托輥為主題，成立了技術(shù)攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組，經(jīng)過多次探索實(shí)驗(yàn)，終于開發(fā)出利用廢舊輥改造成燒結(jié)機(jī)上行托輥、梭式布料機(jī)下行托輥的成果，改造成本僅為50元，投入與產(chǎn)出效果十分明顯，每年可降低材料費(fèi)用50余萬元。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)降成本。該工段繼續(xù)加大對(duì)煉鋼除塵灰、高爐除塵灰等三廢物料再利用的科技攻關(guān)力度，提高雜礦配入量，減少高價(jià)位精礦粉使用比例，通過優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)尋求成本最低和燒結(jié)礦性能最好的平衡點(diǎn)。目前，除塵灰的配比已由原來的4%增加到10%，高價(jià)精礦粉的使用比例再次降低了6%，每月可降低生產(chǎn)成本6293萬元。

此外，該工段還在節(jié)水、節(jié)電、節(jié)材等方面采取了一系列行之有效的措施。他們將材料備件進(jìn)行量化管理，制定了規(guī)范的考核制度，有效降低了材料備件消耗。并對(duì)廢件進(jìn)行回收再利用，完善備品備件修復(fù)程序，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)定期開展回收廢鋼鐵、含鐵廢料活動(dòng)，年可創(chuàng)效2萬余元。