針對特殊訂單尺寸要求，該廠生產(chǎn)、技術系統(tǒng)聯(lián)動，優(yōu)化生產(chǎn)組織，制定特殊訂單生產(chǎn)方案，成立特殊訂單攻關團隊，對工藝設備現(xiàn)狀進行梳理，先后完善了高壓水除鱗裝置、優(yōu)化了軋輥孔型，并加大了軋機、導衛(wèi)裝配質量管控力度，保證產(chǎn)品表面質量和軋制料型尺寸精度。并對粗軋、精軋、紅卡、矯直等關鍵崗位人員進行培訓，保證崗位標準化操作，進一步提升質量控制水平。生產(chǎn)中，嚴格執(zhí)行工藝制度，嚴抓“三點差”控制，重點對產(chǎn)品尺寸、表面質量加強控制和檢查，保證超厚塔機角鋼尺寸精度；在對定尺機提前進行預調整的基礎上，按照毫米級精度對定尺機進行了精調，對定尺長度加密進行檢測，保證了定尺長度穩(wěn)定性。同時，為防止在多次吊裝倒運過程中發(fā)生磕傷等問題，采用2+1方式碼垛，為后續(xù)產(chǎn)品集港海運創(chuàng)造條件。