今年以來(lái)，方大特鋼深入貫徹落實(shí)以習(xí)近平同志為核心的黨中央關(guān)于疫情防控、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行等方面的指示精神，按照各級(jí)黨委政府的統(tǒng)一部署和集團(tuán)董事局方威主席建議，堅(jiān)持穩(wěn)中求進(jìn)工作主基調(diào)，抓好常態(tài)化疫情防控和企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展，在確保安全、環(huán)保、質(zhì)量的前提下，提前啟動(dòng)全面降成本工作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、成本等相關(guān)指標(biāo)進(jìn)步，噸材利潤(rùn)位于全國(guó)同行業(yè)前列、集團(tuán)三家鋼鐵企業(yè)榜首。

穩(wěn)扎穩(wěn)打，全盤聯(lián)動(dòng)降成本

該公司系統(tǒng)推進(jìn)精細(xì)化生產(chǎn)，鼓勵(lì)各生產(chǎn)單元以大局為重，從整個(gè)生產(chǎn)鏈、全工序的角度，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工序間一體化聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，穩(wěn)扎穩(wěn)打，保持均衡穩(wěn)定安全生產(chǎn)，不一味追求單一指標(biāo)改善，以整體生產(chǎn)效率的提升促進(jìn)整體效益最大化。1-3月份，該公司非合金鋼連鑄方坯單位制造成本、低合金鋼連鑄方坯單位制造成本、非合金鋼線材單位制造成本在中鋼協(xié)對(duì)標(biāo)企業(yè)中均位列第二。

煉鐵系統(tǒng)主抓燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)質(zhì)量與工藝操作，為高爐提供穩(wěn)定的原燃料保證，并促使燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、石灰同步提質(zhì)增產(chǎn)；按經(jīng)濟(jì)配礦、經(jīng)濟(jì)煉鐵理念組織生產(chǎn)，進(jìn)一步優(yōu)化高爐操作，減少爐況波動(dòng)，促進(jìn)高爐燃料比、噴煤比等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)4月份鐵水綜合成本較3月份下降2000余萬(wàn)元。煉鋼系統(tǒng)以降成本、優(yōu)指標(biāo)為核心目標(biāo)，根據(jù)不同鐵耗下轉(zhuǎn)爐熱平衡，合理做好爐料結(jié)構(gòu)搭配，提高三爐對(duì)三機(jī)的達(dá)標(biāo)率，實(shí)施爐外精準(zhǔn)化、爐內(nèi)科學(xué)化操作。動(dòng)力系統(tǒng)則根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，結(jié)合峰谷用電價(jià)差，合理協(xié)調(diào)軋材系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)間，降低用電成本；根據(jù)各系統(tǒng)排水情況及時(shí)調(diào)整水處理中心制水工藝，提高水循環(huán)利用率，加大跑冒滴漏檢查，盡可能減少外購(gòu)新水費(fèi)用。4月份該公司新水用量較3月份下降2.78萬(wàn)噸、較去年同期下降5.92萬(wàn)噸。

穩(wěn)步前進(jìn)，科技攻關(guān)提效益

差距就是潛力，落差就是勢(shì)能，該公司在采購(gòu)、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、銷售等各環(huán)節(jié)開展全方位賽馬，找差距、尋短板，通過科技攻關(guān)將不足之處轉(zhuǎn)化為效益提升點(diǎn)。

該公司充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮工程技術(shù)人員和技術(shù)骨干作用，利用熟悉工藝、了解技術(shù)、操作過硬的特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)操作控制過程的原料、能源消耗等進(jìn)行分析，提出持續(xù)有效降本措施并組織實(shí)施攻關(guān)。如推廣無(wú)煙煤煉焦技術(shù)工業(yè)化運(yùn)用，采取無(wú)煙煤和跨結(jié)構(gòu)替代法配煤煉焦，填補(bǔ)公司技術(shù)空白，此項(xiàng)技術(shù)預(yù)計(jì)可降本3.37元/噸焦。煉鋼系統(tǒng)先后開展轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄等工序工藝再優(yōu)化工作，推進(jìn)實(shí)施提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收、降低渣中全鐵、降低造渣材料消耗等20余個(gè)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，4月份技術(shù)攻關(guān)降本創(chuàng)效就達(dá)220余萬(wàn)元。軋鋼系統(tǒng)尋找提高熱送熱裝率的方式方法，減少煤氣消耗；通過優(yōu)化軋輥車削標(biāo)準(zhǔn)，提高軋輥使用次數(shù)，預(yù)計(jì)全年軋輥消耗可節(jié)約40萬(wàn)元；進(jìn)一步尋找成材率指標(biāo)挖潛空間，并實(shí)施系列有效措施，1-3月份該公司軋鋼綜合成材率在中鋼協(xié)對(duì)標(biāo)企業(yè)排名第一。

同時(shí)，持續(xù)開展螺紋鋼工藝優(yōu)化降本研究，推廣直條螺紋鋼提錳降硅成分優(yōu)化批量應(yīng)用；貫徹國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向，開發(fā)HRB500E、HRB600高強(qiáng)度建筑用鋼，做好技術(shù)儲(chǔ)備，在市場(chǎng)需求釋放時(shí)可快速投產(chǎn)，創(chuàng)造效益；推進(jìn)高性能彈簧鋼研究開發(fā)進(jìn)度，滿足用戶高應(yīng)力板簧、空氣懸架導(dǎo)向臂的設(shè)計(jì)要求；細(xì)抓彈簧鋼產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化加熱、剪切工藝，滿足用戶個(gè)性化需求。

沉穩(wěn)應(yīng)對(duì)，全員行動(dòng)挖內(nèi)潛

步入方大特鋼生產(chǎn)區(qū)，隨處可見“全面降成本，‘大干一百天’”主題宣傳標(biāo)語(yǔ)；各單位、車間、班組都紛紛圍繞降成本開展主題大討論、提合理化建議活動(dòng)；企業(yè)黨委正組織開展“百日降本做先鋒”爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)；財(cái)務(wù)部門整理出企業(yè)3月份成本數(shù)據(jù)，以及2018年最好水平和2019年行業(yè)排名情況，并從高管開始，逐級(jí)進(jìn)行指標(biāo)掛靠；企業(yè)成本日動(dòng)態(tài)表中增加了噸材當(dāng)日及累計(jì)成本下降率統(tǒng)計(jì)表，企業(yè)微信平臺(tái)每天推出集團(tuán)三家鋼鐵企業(yè)降本對(duì)比情況……濃厚的氛圍引導(dǎo)著該公司廣大干部員工積極參與到降本活動(dòng)中。

受疫情影響，該公司新建變壓吸附制氧機(jī)項(xiàng)目延遲開工。如今，動(dòng)力廠員工正齊力推動(dòng)該項(xiàng)目在保安全、保質(zhì)量的前提下盡快完工，因?yàn)橥懂a(chǎn)后可為企業(yè)節(jié)省外購(gòu)液氧12.2萬(wàn)元/天，剔除機(jī)組自身消耗，每噸鋼可節(jié)省8.6元成本。方大特鋼下屬建筑安裝公司人員充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)拓展新業(yè)務(wù)，正在或準(zhǔn)備實(shí)施煉鐵大四輥修復(fù)、帶冷機(jī)臺(tái)車、臺(tái)車輪組等維修項(xiàng)目，以減少外委維修費(fèi)。物流運(yùn)輸人員精打細(xì)算，根據(jù)鐵路車輛到達(dá)情況，合理安排機(jī)車使用型號(hào)及臺(tái)數(shù)，減少重復(fù)性作業(yè)和機(jī)車單機(jī)開行率；根據(jù)汽車運(yùn)行線路盡量做到拼車、搭車運(yùn)輸。煉鐵廠員工對(duì)更換下線的管式皮帶進(jìn)行回收，應(yīng)用到斗輪機(jī)、堆料機(jī)等皮帶機(jī)上，累計(jì)節(jié)約皮帶材料費(fèi)80余萬(wàn)元。設(shè)備材料采購(gòu)人員自我加壓，爭(zhēng)取提前完成年標(biāo)合同招標(biāo)工作、增加新的招標(biāo)項(xiàng)目、提高招標(biāo)比例，抓住當(dāng)前市場(chǎng)形勢(shì)低位運(yùn)行時(shí)機(jī)，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)降本。

與此同時(shí)，銷售人員積極走訪客戶，了解客戶庫(kù)存結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)客戶盡快出貨，加快盤活客戶資金；加強(qiáng)市場(chǎng)價(jià)格走勢(shì)預(yù)判準(zhǔn)確性，把握發(fā)貨節(jié)奏；加強(qiáng)運(yùn)輸管理，在目前油價(jià)偏低、高速公路免費(fèi)的利好情況下降低承運(yùn)費(fèi)用。4月份，該公司鋼材產(chǎn)銷率達(dá)102.34%。

在非同尋常的2020年一季度，方大特鋼噸鋼材利潤(rùn)繼續(xù)穩(wěn)居行業(yè)前列，遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平，實(shí)現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤(rùn)2.71億元，保持了持續(xù)穩(wěn)定的盈利能力。