鋼鐵料消耗實(shí)現(xiàn)“破八進(jìn)七”。面對(duì)廢鋼價(jià)格居高不下以及受疫情防控影響市場(chǎng)銷量下滑的處境，該公司積極調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，主動(dòng)出擊，通過(guò)精心測(cè)算，采取增鐵穩(wěn)鋼、提高內(nèi)部含鐵物料循環(huán)利用效率、優(yōu)化入爐鋼鐵料結(jié)構(gòu)等措施，為系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定順行、持續(xù)降低鋼鐵料消耗提供基本保障。第一季度，該公司實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、環(huán)保和成本的三“豐收”，鋼鐵料消耗從1080kg/t降低到3月份的1077kg/t，實(shí)現(xiàn)“破八進(jìn)七”，創(chuàng)近年來(lái)最好水平。

強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量管理。為持續(xù)推進(jìn)質(zhì)量工作，該公司重新修訂并下發(fā)了《紅鋼技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)定及考核辦法》《紅鋼工藝紀(jì)律管理考核辦法》《紅鋼鋼種冶煉控制要點(diǎn)》《2020年降低復(fù)樣率專項(xiàng)攻關(guān)方案》等制度，在進(jìn)一步強(qiáng)化工藝紀(jì)律基礎(chǔ)上，明確了自上而下、由外到內(nèi)的質(zhì)量管理體系，形成了人人肩上有指標(biāo)、人人肩上有擔(dān)當(dāng)、所有干部員工共同參與的良好局面。他們通過(guò)“紅鋼質(zhì)量管理群”“紅鋼原輔料管理群”“鋼成分取樣反饋群”等微信群，及時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題，形成了全天候、全方位的質(zhì)量防控體系。

該公司以問(wèn)責(zé)方式進(jìn)行分級(jí)管控，自上而下明確各級(jí)管理人員、車間操作工質(zhì)量職責(zé)，堅(jiān)持對(duì)每天群內(nèi)反饋工藝、質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行跟蹤，并督促問(wèn)題快速整改反饋，形成閉環(huán)。該公司嚴(yán)格夯實(shí)入廠原輔料主體責(zé)任意識(shí)，要求逐批取樣使用，規(guī)范送樣流程，利用質(zhì)量事故分析會(huì)對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行分析和制訂措施，促進(jìn)管理人員以及操作工有效履責(zé)，整體質(zhì)量責(zé)任和質(zhì)量意識(shí)得到大幅提升。3月份，該公司鋼種內(nèi)控合格率為78.2%、復(fù)樣率為2.29%、鑄坯綜合合格率為99.81%，降級(jí)改判率為0.16%，多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)近年來(lái)最好水平。

強(qiáng)化可控成本管理。該公司結(jié)合以往可控成本對(duì)標(biāo)活動(dòng)的工作經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)影響可控成本的主要因素，進(jìn)一步研究降低成本的途徑與方法，制訂措施，改善成本結(jié)構(gòu)，提升效益。該公司一季度工序成本為587元/噸、可控加工費(fèi)為230元/噸，同口徑對(duì)比，分別較去年降低了76元/噸、15元/噸。