壓減原材料成本。該廠根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格制定合理的切邊量，根據(jù)不同鋼種、規(guī)格制定不同的切邊尺寸，在確保合同和切邊精度完成的同時，最大程度減少原材料損耗。強化標準化作業(yè)管理，嚴格按照標準化要求執(zhí)行各項操作，根據(jù)各種規(guī)格、各類鋼種的不同，制定不同的生產(chǎn)方案。包裝材料控制方面，細化各規(guī)格產(chǎn)品的打捆和標簽粘貼方案，同時加強班組定額管理，建立班組包裝材料使用臺賬，加強打捆機使用維護，減少手動打捆，杜絕損失，力爭噸鋼包裝材料費降低1元。

降低輔料消耗。該廠完善輔料管理，嚴格按照計劃進行使用，全方位落實以領代耗。所有生產(chǎn)輔料的申領必須按月度生產(chǎn)計劃核算，經(jīng)過三級審核后才能領料，從源頭開始對生產(chǎn)輔料的申領和使用進行控制。在輔料使用管理上，通過優(yōu)化設備功能、提升產(chǎn)線運行能力、優(yōu)化輔料使用工藝等措施，減少輔料的非生產(chǎn)消耗。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量指標情況，增加鋼種判定標準，根據(jù)批量鋼種類別調(diào)整輔料添加比例。

精準控制動能消耗。該廠保持產(chǎn)線均衡生產(chǎn)，提高生產(chǎn)節(jié)奏，穩(wěn)定機時產(chǎn)量。利用電價峰谷差，合理安排生產(chǎn)計劃，峰段生產(chǎn)用電量較少的鋼種，實現(xiàn)避峰就谷組織生產(chǎn)。由作業(yè)長負責，接班后首先審核生產(chǎn)計劃，若計劃與節(jié)電制度有沖突，聯(lián)系調(diào)度申請調(diào)整生產(chǎn)計劃。嚴格執(zhí)行廠房照明管理規(guī)定，及時關(guān)閉廠房照明。在設備維修及事故期間，不使電的設備全部下電，操作室照明、空調(diào)關(guān)閉。