球團(tuán)礦是高爐煉鐵的主要爐料之一。在煉鐵過(guò)程中，提高優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦入爐比例，有利于提升高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，減少污染物排放和降低工序能耗。隨著節(jié)能環(huán)保的嚴(yán)格要求及鋼鐵企業(yè)降成本需求，改善球團(tuán)礦質(zhì)量、提高球團(tuán)礦在高爐中的使用比例已成為發(fā)展趨勢(shì)。

為了推動(dòng)鋼鐵業(yè)低碳綠色發(fā)展，實(shí)現(xiàn)首鋼京唐公司3座5500立方米超大型高爐的球團(tuán)礦比例達(dá)到50%以上的目標(biāo)，2015年底開(kāi)始，技術(shù)研究院和京唐公司鐵前專業(yè)人員組成了攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，開(kāi)拓思路，放眼世界，結(jié)合實(shí)際，創(chuàng)新性地提出了用消石灰生產(chǎn)超低硅堿性球團(tuán)礦，大幅度降低高爐渣量和燃料消耗，實(shí)現(xiàn)高效低碳煉鐵的思路。通過(guò)3年多日日夜夜的努力，攻克了諸多難題，最終開(kāi)發(fā)出了優(yōu)質(zhì)高鐵低硅堿性球團(tuán)礦，并在3座大型高爐上實(shí)現(xiàn)了55%以上球團(tuán)礦穩(wěn)定冶煉。

據(jù)技術(shù)研究院青格勒博士介紹，項(xiàng)目研發(fā)過(guò)程中，曾遇到過(guò)超低硅球團(tuán)礦還原膨脹率難控制、帶式焙燒機(jī)篦條和布風(fēng)板堵塞、電除塵故障等諸多難題。面對(duì)困難和壓力，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)沒(méi)有退縮，一遍一遍地試驗(yàn)和分析，一次又一次地開(kāi)會(huì)討論原因，制定解決方案。功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過(guò)6次工業(yè)試驗(yàn)，成功研發(fā)出優(yōu)質(zhì)低硅堿性球團(tuán)礦，綜合指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。同時(shí)摸索出了超大型高爐高比例球團(tuán)冶煉制度，實(shí)現(xiàn)了55%以上球團(tuán)礦穩(wěn)定冶煉。高爐渣量降低至215kg/t以下，燃料比降至480kg/t以下。京唐公司年減少二氧化碳排放70萬(wàn)噸以上，氮氧化物、二氧化硫和一氧化碳等污染物減少90萬(wàn)噸以上。

項(xiàng)目研發(fā)過(guò)程中申請(qǐng)國(guó)家專利7項(xiàng)，其中發(fā)明專利5項(xiàng)，在國(guó)內(nèi)外期刊和重要學(xué)術(shù)會(huì)議上發(fā)表論文9篇。

據(jù)了解，近年來(lái)，圍繞構(gòu)建高效低碳綠色煉鐵平臺(tái)，京唐公司和技術(shù)研究院不斷努力提升原燃料質(zhì)量，研發(fā)全球團(tuán)冶煉技術(shù)，大膽試驗(yàn)和生產(chǎn)了“低硅含鎂”“低硅含鈦含鎂”“高鈦”等多品種球團(tuán)，滿足高爐不同需求，提升高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，同時(shí)制定了《帶式焙燒機(jī)熱平衡測(cè)試與計(jì)算方法》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，為國(guó)內(nèi)球團(tuán)工藝和高爐提高球團(tuán)礦比例起到了示范和引領(lǐng)作用。