加法“找短板”。該廠設(shè)備管理室積極利用“每日一查”、“車間互查”、“主管夜查”、“一班三查”等形式，扎實開展“查隱患、補短板”活動，主要將電氣聯(lián)鎖保護裝置、安全標(biāo)準(zhǔn)化、電氣規(guī)范操作、事故應(yīng)急備件存儲、電氣“五防”、臨時用電、環(huán)保設(shè)備、在線監(jiān)測裝置及關(guān)鍵設(shè)備包機制落實情況作為重點檢查內(nèi)容。對查出的隱患建立臺賬，分類管理，及時制定整改計劃，做到“四落實”，確保按期完成整改任務(wù)。

10月以來該廠累計查出并整改隱患19條，對高溫區(qū)域設(shè)備設(shè)施、室外無防護設(shè)施檢查、整改11處，著力解決長期積累及設(shè)計缺陷對設(shè)備造成的影響，保障設(shè)備正常順行。

減法“除隱患”。一直以來，該廠設(shè)備管理室都將技術(shù)創(chuàng)新作為提升設(shè)備性能的重要手段，在實際工作中以“查找提獻”“修舊利廢”等活動為抓手，引導(dǎo)職工積極查找和總結(jié)設(shè)備運行存在的薄弱環(huán)節(jié)、瓶頸問題，通過技術(shù)改造、修舊利廢、技術(shù)革新等不同形式對難點疑點問題逐步進行攻克。設(shè)備管理室還修訂完善了《修舊利廢實施辦法》等制度，加大獎勵幅度，激發(fā)職工的參與熱情。

截至目前，該廠共開展“小改小革”“修舊利廢”50余項，完成脫硫脫硝DN300氣動蝶閥、微機勵磁控制器等改造等24項，節(jié)省備件材料消耗120余萬元，進一步降低備件材料消耗費用，提高設(shè)備運行周期。