與高堿度燒結(jié)礦相比，酸性球團(tuán)具有品位高、粒度小等特點(diǎn)。煉鐵廠(chǎng)將“60%高堿度燒結(jié)礦+40%酸性球團(tuán)礦”的搭配，作為高爐穩(wěn)定生產(chǎn)的最佳入爐料結(jié)構(gòu)。面對(duì)周邊原料品位較低、品種繁雜，多次造成高爐指標(biāo)波動(dòng)，嚴(yán)重影響鐵水生產(chǎn)及成本控制的“窘境”，選燒廠(chǎng)和煉鐵廠(chǎng)從大局出發(fā)”，針對(duì)球體料采購(gòu)成本較高且存在缺口的問(wèn)題，決定大力改造舊設(shè)備自產(chǎn)酸性球團(tuán)，為降低煉鐵成本努力。

由于7號(hào)高爐優(yōu)化改造，選燒廠(chǎng)3號(hào)燒結(jié)機(jī)產(chǎn)能富余，具備生產(chǎn)酸性球團(tuán)的能力，可滿(mǎn)足煉鐵廠(chǎng)6座高爐10%—15%的配比。為釋放燒結(jié)機(jī)產(chǎn)能，選燒廠(chǎng)進(jìn)行酸性球團(tuán)質(zhì)量、水平衡、硫平衡等相關(guān)測(cè)算，并結(jié)合新型布料器的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和功能要求，摸索調(diào)整布料器的角度、嵌入深度和料層高度，對(duì)3號(hào)燒結(jié)機(jī)設(shè)備進(jìn)行了改造，完成了新型布料器改進(jìn)、后反射板調(diào)整、6號(hào)造球盤(pán)恢復(fù)安裝、燃料破碎系統(tǒng)安裝調(diào)試、臺(tái)車(chē)欄板調(diào)整等設(shè)備改造項(xiàng)目，具備了酸性球團(tuán)、高堿度燒結(jié)礦、除塵灰處理生產(chǎn)流程的自由轉(zhuǎn)換條件，提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、降低了選燒生產(chǎn)成本。

“經(jīng)過(guò)檢測(cè)后，自產(chǎn)酸性球團(tuán)第一時(shí)間送到了煉鐵廠(chǎng)。”煉鐵廠(chǎng)副廠(chǎng)長(zhǎng)李健說(shuō)，并不是把自產(chǎn)酸性球團(tuán)直接加入高爐就行了，為用好酸性球團(tuán)，煉鐵廠(chǎng)通過(guò)嚴(yán)格倉(cāng)位管理、優(yōu)化篩網(wǎng)及篩牙，保持適宜的入爐原燃料質(zhì)量；結(jié)合各高爐生產(chǎn)現(xiàn)狀、爐料成分特點(diǎn)及冶金性能，不斷完善造渣制度、送風(fēng)制度及裝料制度，確保入爐原燃料結(jié)構(gòu)科學(xué)合理。

今年年初，燒結(jié)自產(chǎn)酸性球團(tuán)代替外購(gòu)周邊高價(jià)球團(tuán)礦成功入爐，不僅保證了爐料的酸堿平衡，還減少了物料頻繁變化對(duì)高爐穩(wěn)定冶煉的影響，降低了生鐵成本，成為企業(yè)降本增效的利器。