創(chuàng)新工作思路，優(yōu)化設(shè)備性能。維修車間組織職工系統(tǒng)梳理各條產(chǎn)線所有工序和流程中的降本點和創(chuàng)效源。對影響和制約降本、創(chuàng)效的設(shè)備進行攻關(guān)優(yōu)化，保證設(shè)備功能精度零缺失，改善技術(shù)經(jīng)濟指標，降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)線效能。持續(xù)提升設(shè)備管理水平，保產(chǎn)線穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，大力壓減帶出品。針對重要單體設(shè)備成立車間單體精密設(shè)備橫向管理小組，抽調(diào)各線單體設(shè)備包機人對各線單體設(shè)備進行統(tǒng)一管理，保證單體設(shè)備功能精度，同時提高人員的專業(yè)技能水平。

嚴控成本消耗，加強修舊利廢。為切實控制備件消耗量，避免不必要的浪費，維修車間建立了備件上機更換臺賬以及申請制度。針對周期性更換備件，除了對在線設(shè)備執(zhí)行嚴格的點檢制度外，重點針對超周期或者由于超周期存在隱患的設(shè)備進行管理，建立超周期運行設(shè)備臺賬，通過增加點檢頻次的方式密切關(guān)注運行狀態(tài)，盡量延長使用壽命。根據(jù)最新調(diào)整的預算指標，將費用合理分解至各作業(yè)區(qū)，以“把錢花在刀刃上”為理念，采取多層審核的模式，嚴控備件消耗和輔料消耗。同時，鼓勵職工在設(shè)備維護中，悉心發(fā)現(xiàn)成本管理小技巧，大力開展修舊利廢。

優(yōu)化檢修模型，杜絕生產(chǎn)浪費。充分利用產(chǎn)線的避峰就谷時間，根據(jù)產(chǎn)線存在的狀態(tài)項提前制定檢修項目、所需時長以及備件準備。利用一切可利用的時間進行功能消缺。充分掌握設(shè)備狀態(tài)，由之前的周期性預維護轉(zhuǎn)換為事后維修或者狀態(tài)維修。同時，不斷優(yōu)化維修作業(yè)標準及維修技術(shù)標準，壓縮檢修時間。進一步加強設(shè)備點巡檢工作，強化過程控制和標準化管理，完善點檢周期和點檢標準，嚴格標準化操作，杜絕生產(chǎn)過程中的“跑冒滴漏”和超參數(shù)用能，減少非計劃停機時間。