該廠著重開展質(zhì)量意識提升工作。生產(chǎn)技術科統(tǒng)計、整理近年來產(chǎn)品質(zhì)量問題及分析報告，以電子版的形式下發(fā)到各個作業(yè)區(qū)、班組，并組織職工學習。通過汲取近期具有代表性的質(zhì)量事故和產(chǎn)品缺陷，收集崗位職工的“金點子”和想法思路。通過質(zhì)量大討論、頭腦風暴等多種方式提高職工的質(zhì)量意識。

該廠在轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄、輔助、天車、設備等所有工序環(huán)節(jié)的各關鍵崗位圍繞產(chǎn)量、質(zhì)量以及成本開展“保產(chǎn)降本增效”專項勞動競賽。以量化指標發(fā)動全員參與降低原料、能源介質(zhì)消耗，挖掘內(nèi)在潛能，鼓勵職工多創(chuàng)效。在提高全廠職工對質(zhì)量技術水平理解的同時，也凝練了過程質(zhì)量控制技能，為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升做好保障。

該廠組織技術人員深入產(chǎn)線，認真梳理各工序影響中高端品種鋼生產(chǎn)和質(zhì)量提升的關鍵點，努力解決瓶頸問題。嚴格按照高端客戶對產(chǎn)品性能提出的特殊要求，逐條改進生產(chǎn)工藝。保持技術人員每月不低于3次的市場走訪，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下進行技術攻關，壓減生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品售價。生產(chǎn)組織上，根據(jù)生產(chǎn)品種計劃，充分調(diào)動返礦、磁選渣的加入量，配合小粒廢鋼、螺紋鋼切頭等各類廢鋼資源，結合不同廢鋼的特點，科學合理安排進鐵線、轉(zhuǎn)爐、精煉爐等環(huán)節(jié)廢鋼加入品種和加入量來降鐵增效。通過精煉早期造白渣，粗調(diào)、精調(diào)兩步走的調(diào)整合金成分的方法，加強所有鋼種窄成分的控制，降低噸鋼成本?？朔刂仉y題提高鋼包加蓋率，減少鋼水運輸與澆注時的溫降，降低電耗成本。