為實現(xiàn)標準化管理下移，該廠修訂了《邯寶熱軋廠標準化檢查管理規(guī)定》《邯寶熱軋廠標準化考核辦法》，重新規(guī)范了各級檢查要求及違規(guī)考核辦法，確立了廠、車間、班組三級檢查體系，在做好每周一次的全廠檢查外，規(guī)范車間級的自查管理，自查的問題要求對應(yīng)到具體的責(zé)任人，車間、班組對檢查的問題在班前班后會上進行通報，形成記錄，發(fā)揮監(jiān)督檢查的警示作用。通過加強作業(yè)長對各類標準的宣貫培訓(xùn)，提升作業(yè)長素質(zhì)，規(guī)范作業(yè)長的管理，明確作業(yè)長最基層管理職責(zé)，切實實現(xiàn)標準化管理的下移，確保操作標準的嚴格執(zhí)行，保持持續(xù)改進。

為規(guī)范崗位各項記錄，該廠開展了崗位記錄專項排查提升工作，按照“崗位記錄有標準、崗位記錄符合標準”的要求對全廠所有崗位的各項記錄進行系統(tǒng)排查，并根據(jù)檢查結(jié)果對普遍性的問題進行集中培訓(xùn)，解決記錄沒有標準，記錄名稱不統(tǒng)一問題。針對事故報告不規(guī)范的問題，該廠開展8D報告專題培訓(xùn)，要求在嚴格按照8D報告格式分析的基礎(chǔ)上，按照分析對應(yīng)到標準、制度，改進措施落實到標準、制度和培訓(xùn)的要求，規(guī)范事故分析報告的管理，夯實了標準化管理基礎(chǔ)工作。

為提高職工標準化執(zhí)行力度，該廠在強化每名職工的標準化培訓(xùn)同時，積極組織技術(shù)主管開展質(zhì)量管理培訓(xùn)。通過開展質(zhì)量事故案例教學(xué)、異常作業(yè)應(yīng)急預(yù)案演練和設(shè)備、工藝人員相互教學(xué)等專項培訓(xùn)，努力提高全廠職工的標準化專業(yè)水平，全面提高管理、技術(shù)人員和一線職工的技術(shù)水平。