該廠從規(guī)范職工的標(biāo)準(zhǔn)化入手，做到全工序嚴(yán)格按照操作規(guī)程、冶金規(guī)范和工藝指導(dǎo)組織生產(chǎn)，減少因操作原因造成的堆鋼、軋廢等事故。對(duì)于突發(fā)事件執(zhí)行生產(chǎn)、質(zhì)量相關(guān)的管理流程，杜絕違規(guī)和擅自偏離工藝路線。為了確保標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)執(zhí)行到位，加大檢查和考核力度。組織開(kāi)展常見(jiàn)生產(chǎn)事故案例及各類事故預(yù)案的培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，提高事故處理的效率，減少事故損失。

該廠組織品種鋼經(jīng)理定期回訪客戶，做好定制化生產(chǎn)。通過(guò)定期走訪下道工序客戶，針對(duì)白斑、壓痕等問(wèn)題及時(shí)組織技術(shù)攻關(guān)，確保滿足客戶的高品質(zhì)要求。同時(shí)對(duì)周邊大客戶、直供戶實(shí)施訂單跟蹤式服務(wù)，從訂單排產(chǎn)、生產(chǎn)直到出廠交付，與客戶進(jìn)行不間斷全流程的交流溝通，了解客戶的需求，做好個(gè)性化生產(chǎn)，減少質(zhì)量異議和改判產(chǎn)品的產(chǎn)生。

該廠加強(qiáng)課題攻關(guān)，穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)產(chǎn)品表面問(wèn)題，該廠通過(guò)控制生產(chǎn)節(jié)奏、優(yōu)化保溫罩使用，減少對(duì)軋輥表面的影響。通過(guò)對(duì)軋制工藝狀況的分析，摸索軋制速度、軋制溫度、工作輥冷卻水量以及其他工藝輔助用水開(kāi)啟狀況與其他鋼種的不同并從中尋找相關(guān)規(guī)律，實(shí)現(xiàn)了不同厚度規(guī)格產(chǎn)品的提速，減少表面缺陷發(fā)生。針對(duì)下道工序反饋的冷軋備料問(wèn)題，該廠切實(shí)加熱環(huán)節(jié)、精粗軋操作標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備精度提升、層流冷卻水調(diào)整、卷取工藝優(yōu)化等環(huán)節(jié)全力進(jìn)行攻關(guān)改進(jìn)，通過(guò)對(duì)軋機(jī)剛度進(jìn)行評(píng)價(jià)，找出了對(duì)板形影響最大的機(jī)架，更換了階梯板，并測(cè)量間隙。同時(shí)，優(yōu)化了電氣控制程序，調(diào)整了活套控制、張力設(shè)定和PCFC設(shè)定等，并根據(jù)精軋各機(jī)架間帶鋼實(shí)際凸度，適當(dāng)增加了手動(dòng)干預(yù)，提高穿帶板形，縮短浪形帶鋼的長(zhǎng)度。