該煉鐵廠3號(hào)高爐原渣溝三岔口結(jié)構(gòu)為三角形，側(cè)壁澆注料工作層較薄，一般運(yùn)行三天就需修補(bǔ)一次。修補(bǔ)過(guò)程中，因難度系數(shù)大、用時(shí)長(zhǎng)，造成放鐵時(shí)間推遲。不僅影響該高爐爐況穩(wěn)定，而且澆注料消耗較大，使生產(chǎn)成本上升。

為解決這一問(wèn)題，該煉鐵廠搶抓高爐檢修時(shí)機(jī)，通過(guò)將渣溝三岔口結(jié)構(gòu)改造為三角加梯形結(jié)構(gòu)，渣溝溝底和側(cè)壁分別使用混凝土加厚。改造后，效果良好，不僅使該高爐渣溝月修補(bǔ)次數(shù)減少了7次，而且有效減少了修補(bǔ)過(guò)程對(duì)高爐爐況的影響，年可創(chuàng)效50萬(wàn)元。

據(jù)悉目前，此項(xiàng)技改已在其他高爐推廣使用。