根據“一切以市場為中心，抓緊推進更精準的技術營銷”的總體要求，去年9月份，撫順特鋼以重點品種、重點領域、重點用戶、重點項目為依托開始了新一輪的精準技術營銷工作。在此過程中，技術中心高溫合金室人員積極走訪用戶，想方設法滿足用戶要求，增加用戶訂貨量。他們重點走訪了南方的幾個客戶，主要目的是了解用戶對高溫合金材料的需求情況。在走訪撫順特鋼某戰(zhàn)略合作伙伴時，技術人員了解了用戶2019年對高溫合金產品的需求，并與用戶的采購、技術、銷售系統(tǒng)人員進行了深入的溝通交流，雙方再次明確表達了深入合作的意愿。1月份，該用戶增加了向撫順特鋼的訂貨量。

1月份，撫順特鋼高溫合金生產量達到了近40年來的最高月產量。為提高生產效率，年初以來，二煉鋼廠針對高溫合金品種的生產，做好了產前策劃和產后跟蹤工作。生產中，技術人員爐爐跟班生產，現場解決問題，操作人員嚴格按標準化程序操作。1－2月份，二煉鋼廠生產的高溫合金，其化學成分全部合格。由于高溫合金生產量較大，爐數較多，為保證生產效率及產品質量，生產前，由公司生產安全處牽頭，聯合各部門召開了生產準備會，對各個生產環(huán)節(jié)進行策劃。生產中，分廠生產科與技術科共同配料，合理利用返回鋼，以降低冶煉成本。此外，分廠還通過合理調度，根據生產爐數制定合理的鋼包和鋼錠模周轉計劃，提高了周轉效率，提高了生產效率。

1－2月份，三煉鋼廠根據公司下達的入庫時間節(jié)點，對每個品種的高溫合金冶煉時間都進行了精準測算，并以高溫合金等重點品種為主線組織生產，對冶煉進度、電極修磨及扒皮制定了合理的入庫時間表。生產科每天跟進各品種的入庫時間，以保證各工序按照時間節(jié)點完成。

為解決車光工序生產瓶頸問題，三煉鋼廠生產科每天梳理未車光電極與鋼錠支數，根據各爐臺使用時間及公司下達入庫時間節(jié)點，合理排產車光計劃，并由分廠組織2天開一次車光平衡會，發(fā)現問題立即解決，使所有車床釋放出最大產能。

為保證高溫合金產品質量，降低生產成本，撫順特鋼大力開展技術攻關工作，并取得了實效。他們完善了石油行業(yè)用某型高溫合金生產工藝，提高了產品成材率。在電渣爐重熔生產工序，技術人員采取了電極錠加長、少切頭等措施，使高溫合金棒料綜合成材率比以往最高水平提升了0.3%。此外，他們還將該產品的生產爐臺推廣到了多臺單支臂電渣爐，并在新建的單支臂電渣爐上進行了試驗。目前，撫順特鋼至少有9臺電渣爐可以電渣重熔該型合金錠，這大幅度增加了撫順特鋼生產該產品的產能。

為降低高溫合金生產成本，技術中心的技術人員每月都要編制高溫合金選料計劃，并制定相關保證產品質量的措施。據統(tǒng)計，1月份，二煉鋼廠、三煉鋼廠通過合理選料、科學配料減少資金占用1187萬元。

正是通過各方面的努力，撫順特鋼1－2月份高溫合金產量大幅增加，這為完成全年高溫合金計劃產量開了個好頭。