進(jìn)入2019年，方大特鋼煉鋼廠緊緊圍繞“高效生產(chǎn)、降本增效、提升質(zhì)量”工作目標(biāo)，積極開展新工藝、新設(shè)備、新材料的引進(jìn)和試用工作。通過技術(shù)對標(biāo)、參觀學(xué)習(xí)、技術(shù)交流等方式，對目前引領(lǐng)煉鋼技術(shù)進(jìn)步的新工藝技術(shù)、材料、裝備引進(jìn)試用，促進(jìn)了煉鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)的大幅進(jìn)步。
目前，該公司處在引進(jìn)試用階段的煉鋼新工藝設(shè)備包括“氣體含量在線取檢技術(shù)”“長壽命套磚及快換工藝及設(shè)備”兩項；策劃交流階段項目包括“轉(zhuǎn)爐投彈系統(tǒng)”“火焰檢測系統(tǒng)”等八項。其中1月份已投用的3號轉(zhuǎn)爐滑板擋渣設(shè)備自投用后，轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣效果提升下渣量得到有效控制，下渣回磷量由平均0.004%降為0.003%，品種鋼磷出格廢品量降為零，精煉脫氧劑消耗成本降低3元/噸。同時，1#轉(zhuǎn)爐在投用智能頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)后，轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)操作穩(wěn)定性與終點控制水平穩(wěn)步提高，同等條件下終點碳達(dá)標(biāo)率相比未投用智能頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)的2#、3#轉(zhuǎn)爐提高5.03%，有效促進(jìn)了該公司煉鋼生產(chǎn)質(zhì)量及成本控制工作。
