為保證出口管線鋼、大梁鋼等重點(diǎn)合同按時(shí)交付，該廠以交貨時(shí)間在廠內(nèi)實(shí)施重點(diǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)倒排，由品種鋼經(jīng)理全面負(fù)責(zé)與相關(guān)部門的聯(lián)系和溝通，做好生產(chǎn)組織的優(yōu)化，將重點(diǎn)合同優(yōu)先安排在白班進(jìn)行生產(chǎn)，并做好各個(gè)計(jì)劃間的過(guò)渡銜接，盡量減少換輥次數(shù)。針對(duì)出口管線鋼降溫等后續(xù)環(huán)節(jié)安排生產(chǎn)技術(shù)室、精整車間專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)，確保上下道工序銜接順暢，提高生產(chǎn)效率，保障合同兌現(xiàn)。

為提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶個(gè)性化定制需求，該廠嚴(yán)格落實(shí)崗位標(biāo)準(zhǔn)化。針對(duì)重點(diǎn)客戶提出的特殊工藝要求，該廠在月初合同承接后，立即組織相關(guān)人員制定出工藝技術(shù)要求，以作業(yè)通知單的形式與生產(chǎn)計(jì)劃一起下發(fā)到崗位上，要求職工認(rèn)真落實(shí)。針對(duì)DP590生產(chǎn)中，低溫軋制低溫卷取，對(duì)溫度的控制較為嚴(yán)格，該廠在生產(chǎn)DP590前對(duì)四班卷取操作工進(jìn)行了DP590卷取操作工藝規(guī)程培訓(xùn)及考試。針對(duì)管線鋼的生產(chǎn)計(jì)劃較多，對(duì)生產(chǎn)和設(shè)備的沖擊較大，強(qiáng)化產(chǎn)品確認(rèn)和標(biāo)準(zhǔn)化操作，以及生產(chǎn)結(jié)束后的設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢，減少設(shè)備故障發(fā)生。

為提高產(chǎn)品板形質(zhì)量，該廠平整線加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)板形的檢查頻次，對(duì)O5板產(chǎn)品實(shí)施頭尾倒檢。增加上卷對(duì)中定位基準(zhǔn)線紅外線定位，上料人員通過(guò)觀察紅外線位置確定上卷是否處于中心線上，保證上料對(duì)中可以減少頭部卷芯偏的發(fā)生幾率。為改善汽車板產(chǎn)品質(zhì)量，該廠通過(guò)改進(jìn)F6活套參數(shù)，優(yōu)化二級(jí)厚度模型學(xué)習(xí)，改善F6活套的穩(wěn)定性。加強(qiáng)對(duì)精軋機(jī)機(jī)架的點(diǎn)檢維護(hù)，保證設(shè)備精度穩(wěn)步提升，減小帶鋼在精軋區(qū)域軋制時(shí)的不均勻溫降。