11月份，公司給鍛造廠下達(dá)的軍工材入庫生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，比6月份高了近5%的增幅，為確保目標(biāo)任務(wù)完成，鍛造廠秉承軍工優(yōu)先的生產(chǎn)組織原則，在全廠范圍內(nèi)大力倡導(dǎo)軍品質(zhì)量意識、效率意識、規(guī)則意識，積極營造保軍工、搶鋼奪材良好工作氛圍。在生產(chǎn)組織過程中，以提升合同兌現(xiàn)率為先導(dǎo)，嚴(yán)格按合同交貨期組織生產(chǎn)，確保當(dāng)月交貨期合同和月初計劃合同的交付。一方面軍工錠坯資源到位后，如無特殊原因必須在3個工作日內(nèi)組織投料生產(chǎn)，針對合同量少的零星資源，采用創(chuàng)造條件與大生產(chǎn)紅送錠、電渣錠組爐方式投產(chǎn)；對于合同量大、規(guī)格集中的產(chǎn)品，組織電渣錠采取罩式爐集中開坯、集中生產(chǎn)的原則，保證交付進度要求；在重點高溫合金類等工序復(fù)雜產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，進行生產(chǎn)工序優(yōu)化兼并，通過在302快鍛開坯時直接鍛制90方試樣送檢，檢驗與精鍛機成材同步，相比原工藝精鍛成材后再進行試樣的制取，大大縮短了產(chǎn)品周期；對于高溫合金、奧氏體不銹等探傷容易出現(xiàn)異常的鋼類，堅持用室式加熱爐生產(chǎn)，控制裝爐支數(shù)，強化質(zhì)量抽查和監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量閉環(huán)追究追溯制度，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，保證了交付進度要求。另一方面按照生產(chǎn)列車時刻表要求，采取“盯人，盯事，盯時間節(jié)點”的方式，落實節(jié)點時間進度，保證成品材的入庫時間。最后，對于未交付的合同，逐票梳理每票未交付合同的原因并落實責(zé)任，對于欠交、補產(chǎn)合同，優(yōu)先排產(chǎn)，每個節(jié)點重點跟蹤，作為重點合同按時間節(jié)點進行管理，保證了月底的順利入庫。

經(jīng)過各部門的緊密協(xié)調(diào)和各工序的密切配合，該廠11月份軍工材入庫成效斐然，良好成績的取得為品種開發(fā)和增強核心產(chǎn)品市場競爭力打下了堅實基礎(chǔ)。