邯寶煉鐵廠推行以高爐為中心的均衡穩(wěn)定生產(chǎn)模式，大力推行量化管理、制度化管理，狠抓精準(zhǔn)操作，嚴(yán)格執(zhí)行新編寫的操作指導(dǎo)書作業(yè)，使職工操作更加具體化、數(shù)據(jù)化，進(jìn)一步提高了職工操作的精準(zhǔn)性，保證爐況穩(wěn)定順行。該廠還進(jìn)一步研究低硅冶煉技術(shù)，細(xì)化高爐爐溫、堿度、風(fēng)量、富氧量、物理熱等控制參數(shù)，為均衡穩(wěn)定生產(chǎn)夯實(shí)基礎(chǔ)。
該廠加強(qiáng)原燃料管理，狠抓精料入爐和超前管理，進(jìn)一步細(xì)化進(jìn)廠原燃料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，要求混合煤揮發(fā)分在21±1%，灰分≤10%范圍內(nèi)等，高爐料倉料位不低于70%。同時(shí)加強(qiáng)對原燃料質(zhì)量監(jiān)督抽查力度，原燃料管理關(guān)口前移，各種分析成分和粒度組成做到提前預(yù)報(bào)預(yù)知，為高爐及時(shí)調(diào)整提供依據(jù)。此外，詳細(xì)修訂有害元素控制標(biāo)準(zhǔn)、混合機(jī)加水標(biāo)準(zhǔn)等，為高爐、燒結(jié)機(jī)提供了生產(chǎn)條件。
該廠優(yōu)化噴煤工藝，進(jìn)一步優(yōu)化磨機(jī)的操作參數(shù)，在確保煤粉質(zhì)量的前提下，精心控制煤粉的細(xì)度、溫度和水分，并通過設(shè)備改造與程序完善，提高小時(shí)噴煤量的準(zhǔn)確性，努力提高噴吹煤粉的連續(xù)性和均勻性，確保高爐全風(fēng)噴煤，為噸鐵降焦創(chuàng)造條件。該廠提前掌控外圍原燃料資源供應(yīng)情況，確定相對合理的燒結(jié)礦堿度和高爐爐料配比，實(shí)現(xiàn)配比的連續(xù)穩(wěn)定，充分發(fā)揮燒結(jié)機(jī)、高爐的產(chǎn)能，保持物流均勻。該廠還根據(jù)新、老區(qū)用魚雷罐情況，合理安排魚雷罐的中修、大修及日常維護(hù)，滿足高爐產(chǎn)鐵量需求，保證高爐全風(fēng)作業(yè)。
該廠強(qiáng)化設(shè)備管理，推行設(shè)備零缺陷理念，從設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)找問題，把加大對主要設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng)工作作為設(shè)備管理工作的重中之重，并從中找出問題及時(shí)解決。同時(shí)加強(qiáng)員工對設(shè)備性能及維護(hù)知識的學(xué)習(xí)，杜絕設(shè)備使用、點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)、檢修的脫節(jié)。針對以往設(shè)備管理中員工在傳統(tǒng)意識上形成的漏洞，該廠通過深入實(shí)施設(shè)備的壽命管理，向不常發(fā)生的問題之處要問題，排除盲點(diǎn)，最大限度地減少突發(fā)事故的形成，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)提供保障。
該廠強(qiáng)化職工環(huán)保意識，每天召開環(huán)保綜治專題會(huì)，通報(bào)當(dāng)天環(huán)境治理情況，追蹤進(jìn)度、倒排節(jié)點(diǎn)、明確責(zé)任。同時(shí)分區(qū)域、分項(xiàng)目、分重點(diǎn)對現(xiàn)場區(qū)域地毯式排查，堅(jiān)決做到立行立改，將問題解決在現(xiàn)場。實(shí)行區(qū)域治理，明確各車間區(qū)域責(zé)任，嚴(yán)格車間主要領(lǐng)導(dǎo)、包片人員問責(zé)機(jī)制。為加強(qiáng)高爐節(jié)能環(huán)保，大力降低成本，該廠實(shí)施了1號、2號高爐爐頂均壓煤氣回收治理項(xiàng)目，有效減少高爐爐頂粉塵、碳排放。同時(shí)，對360平方米燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝氣體輸灰平臺(tái)等5處區(qū)域進(jìn)行圍擋、封閉，該廠正在對各彩瓦缺失區(qū)域進(jìn)行圍擋及封閉。
