該廠通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，不斷減少事故時間，提升作業(yè)率。生產(chǎn)科結(jié)合月度生產(chǎn)計劃單，提前制訂生產(chǎn)方案，提前做好產(chǎn)前確認以及突發(fā)情況應急預案。技術(shù)科針對不同的品種、不同的要求，在安排技術(shù)人員跟班作業(yè)的同時，合理優(yōu)化好關(guān)鍵質(zhì)量點的人員配置，并完善定期跟蹤制度。

該廠細化設備管理制度，以提高設備點檢定修實效、做好設備隱患排查與整改、制定和落實好防反事故措施等為抓手，利用車間操檢合一制度，合理優(yōu)化換輥時間，提高維修效率；建立大型關(guān)鍵設備臺賬，采用崗位工巡檢+專業(yè)點檢+精密點檢+PDA數(shù)據(jù)裂化傾向監(jiān)控四重檢查確保穩(wěn)定運行。

為逐項杜絕小事故重復發(fā)生，該廠每次定修獨立設置易損設備優(yōu)化整改項目，做到易損部件在定修周期內(nèi)穩(wěn)定運行；認真研究現(xiàn)階段現(xiàn)場設備隱患，制定合理措施從根本上進行消除。每個定修周期梳理一臺套設備的特性指標，確保設備運轉(zhuǎn)精度和狀態(tài)符合性能參數(shù)。

該廠針對關(guān)鍵問題成立各項攻關(guān)小組，為產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量保駕護航，大力推進Q345B/C(Nb)不控溫軋制，針對出現(xiàn)的不平度問題，經(jīng)過反復實驗，及時調(diào)整工藝，對終冷溫度、終矯溫度、矯直道次適當調(diào)整，穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量。針對Q550D、Q690D等高強鋼，從計劃下手，做到集中入爐，集中軋制。針對兩個加熱爐不同品種、規(guī)格的鋼坯，主作業(yè)長及時調(diào)整出爐鋼坯順序，要求寬窄、薄厚合理過渡，做到規(guī)格相近、批軋模式相近的同時出爐。