今年以來,攀鋼江油長城特鋼連軋廠采取營造節(jié)能氛圍、夯實基礎(chǔ)管理、優(yōu)化生產(chǎn)組織、推進技術(shù)工藝升級等措施,強力攻關(guān)電氣降耗取得明顯成效。1-9月份,該廠棒材噸鋼電耗同比下降6.55度,噸鋼氣耗同比下降2.67 m3;線材噸鋼電耗同比下降27.43度,噸鋼氣耗同比下降12.4 m3,共降低成本153萬元。
連軋產(chǎn)線是公司的能源消耗大戶,其中電和天然氣的消耗是工序可控成本中的主要部分。為降低能耗成本,該廠以創(chuàng)新對標活動為契機,將電和天然氣的節(jié)能降耗立為攻關(guān)項目,圍繞減少能耗、降低成本、為企業(yè)增效的目標,制定有效措施開展電氣降耗強力攻關(guān):一是強化節(jié)能降耗宣傳,推行精細化和標準化操作,并采用激勵政策營造學技術(shù)、提技能的氛圍,調(diào)動崗位操作工和工程技術(shù)人員的降本積極性。二是夯實基礎(chǔ)管理,對能源指標進行層層分解落實,并與全員績效工資掛鉤,同時突出班組成本核算重心,在每個工序現(xiàn)場設立當班指標看板,督促職工緊盯能耗指標做好分析總結(jié),努力找不足、定措施、抓整改。三是優(yōu)化生產(chǎn)組織,對外加強計劃、合同的協(xié)調(diào)銜接,爭取更大的組距合同量,切實減少換輥次數(shù)和調(diào)整試車時間,提高軋線計劃值完成率;對內(nèi)實施精細化管理,加強工序間的溝通配合,做好生產(chǎn)過程監(jiān)控和精細點檢維護,提高機時產(chǎn)量,提高合同兌現(xiàn)率;開展臺車爐、罩式爐產(chǎn)能提升攻關(guān),縮短裝拆爐時間實現(xiàn)熱裝熱退,減少熱能損失。四是狠抓生產(chǎn)工藝升級推進技術(shù)降耗,對控軋控冷工藝、軍工加熱工藝、鉻不銹退火工藝進行優(yōu)化,在有效提高產(chǎn)品內(nèi)在性能和表面質(zhì)量的同時縮短流轉(zhuǎn)周期,提高作業(yè)效率,降低能源消耗。