近期,杭鋼集團(tuán)寧鋼熱軋廠(chǎng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)創(chuàng)出新成績(jī)。據(jù)統(tǒng)計(jì),該廠(chǎng)月度軋線(xiàn)成材率達(dá)到98.165%,創(chuàng)出2017年4月份以來(lái)的最高水平;工序成本降低1.32元/噸,增效達(dá)到52.67萬(wàn)元。
寧鋼熱軋廠(chǎng)以工藝技術(shù)為依托,進(jìn)一步優(yōu)化燃燒控制,完善直熱裝和燒鋼工藝技術(shù),分析問(wèn)題并制訂措施,形成了有效的控制方法。該廠(chǎng)積極推行技術(shù)創(chuàng)新工作,加強(qiáng)監(jiān)督管理力度,軋線(xiàn)的中板和軋廢塊數(shù)明顯降低,為提高成材率指標(biāo)提供了先決條件。其中,減少取樣量是此次提高成材率的重要手段。該廠(chǎng)根據(jù)前期不同鋼種的性能完成情況及借鑒其他廠(chǎng)部的相關(guān)經(jīng)驗(yàn),結(jié)合客戶(hù)的使用反饋,逐步對(duì)組坯取樣原則進(jìn)行了調(diào)整,在確保性能合格的基礎(chǔ)上減少取樣量,并做好軋線(xiàn)操作人員與質(zhì)量檢驗(yàn)人員的溝通工作,在條件允許情況下及時(shí)做好樣片的調(diào)整工作,大大提高了軋線(xiàn)的作業(yè)效率。

