5月6日，由中冶京誠設(shè)計的邯鋼集團(tuán)邯寶煉鋼廠新建RH真空精煉爐項目熱試成功，該項目是邯寶鋼廠設(shè)備升級改造的重點項目，新建RH公稱容量260噸，最大容量300噸，年處理能力為200萬噸鋼水，鋼種主要為高級別管線鋼、轎車內(nèi)板和面板鋼、壓力容器鋼和造船板等，后部產(chǎn)品主要供給2250熱連軋生產(chǎn)線。
本項目是在現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐煉鋼車間內(nèi)增建1座雙工位RH真空精煉爐及其投料系統(tǒng)、水處理等公輔設(shè)施，由中冶京誠負(fù)責(zé)所有設(shè)施的工藝、裝備和電控的設(shè)計及現(xiàn)場調(diào)試工作。由于現(xiàn)有車間設(shè)計未預(yù)留新增RH的布置空間，京誠工程師在工藝布置上采取創(chuàng)新式的雙工位設(shè)計，既滿足了產(chǎn)能要求又克服了空間布局緊張的問題；在鋼包液壓頂升系統(tǒng)上，本項目采取了泵控液壓系統(tǒng)，比其他方式更加安全可靠；投料系統(tǒng)布置采用以高度換空間的設(shè)計理念，避免了采用容易漏料的垂直皮帶轉(zhuǎn)運方案，提高了加料精準(zhǔn)度，減少了維護(hù)工作量；真空加料系統(tǒng)采用了多組批量加料斗和連續(xù)加料斗相結(jié)合的方式，滿足了硅鋼等大合金量鋼種的生產(chǎn)要求；真空泵系統(tǒng)采用蒸汽泵+水環(huán)泵設(shè)計方案，充分利用了邯寶全廠余熱余能產(chǎn)生的富裕蒸汽的同時，又可節(jié)省約20%的蒸汽消耗量。
該項目的順利投產(chǎn)，標(biāo)志著中冶京誠煉鋼大容量RH真空精煉技術(shù)又邁上了新臺階。