2013年，面對鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩、鋼材消費強度下降、鋼價低迷、資金面緊張、經(jīng)營成本高企等嚴(yán)峻形勢，福建三鋼集團(tuán)公司全年產(chǎn)鋼821.6萬噸，實現(xiàn)銷售收入298.99億元，實現(xiàn)利潤2.56億元。三鋼的生產(chǎn)經(jīng)營在逆境中實現(xiàn)突破，得益于企業(yè)不斷強化技術(shù)進(jìn)步、管理創(chuàng)新和思想文化建設(shè)，也得益于不斷創(chuàng)新的設(shè)備管理模式。2013年，三鋼杜絕了重大、特大設(shè)備事故，主要生產(chǎn)設(shè)備事故及故障停機(jī)率控制在了6‰以下，為生產(chǎn)提供了可靠的設(shè)備保障。

創(chuàng)新外委檢修費用控額管理模式

2013年，三鋼首次創(chuàng)新地對外委檢修費用實行控額管理，對上一年度的外委檢修費用進(jìn)行核算，要求2013年設(shè)備外委檢修費用控額在1.214億元。三鋼對總的設(shè)備外委檢修費用控額指標(biāo)進(jìn)行層層分解，各二級單位的控額指標(biāo)直接與領(lǐng)導(dǎo)的考核、薪酬相掛鉤。

2013年下半年，面對日益嚴(yán)峻的行業(yè)形勢，三鋼再次對外委檢修控額進(jìn)行調(diào)整，要求各單位在原來的考核基數(shù)上再下調(diào)5%，這意味著三鋼全年的外委檢修控額要由1.214億元縮減到1.1533億元。額減的607萬元外委檢修費用，又被“無情”地壓到各二級單位。

新的模式催生新的戰(zhàn)斗力。三鋼的各二級單位強化執(zhí)行力，化壓力為動力，檢修戰(zhàn)線主動出擊，出色地自主完成了多項重大檢修工程，全年噸鋼外委檢修費同比降低2.89元，同比降低檢修費用2374.42萬元。

推行高壓配電系統(tǒng)規(guī)范化管理

2011年~2012年，三鋼共發(fā)生21起高壓配電系統(tǒng)設(shè)備事故，嚴(yán)重影響了企業(yè)正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動。針對高壓配電系統(tǒng)設(shè)備管理存在的問題，2013年，三鋼設(shè)備部成立高壓配電系統(tǒng)設(shè)備管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面督導(dǎo)高壓配電系統(tǒng)設(shè)備管理工作。

領(lǐng)導(dǎo)小組下屬的4個檢查小組嚴(yán)格按照規(guī)范化管理制度要求，持續(xù)不間斷地對三鋼96個高壓配電室開展巡查、記錄、備案和考核。4個檢查小組每月還輪換檢查范圍，及時對檢查結(jié)果進(jìn)行通報。卓有成效的規(guī)范化管理，阻止了多起高壓配電系統(tǒng)設(shè)備事故的發(fā)生。2013年檢查小組共發(fā)現(xiàn)高壓配電系統(tǒng)問題166項，扣發(fā)各生產(chǎn)單位相關(guān)責(zé)任人員崗位工資1.115萬元，全年僅發(fā)生高壓配電系統(tǒng)事故3起，保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

狠抓能源管理開展節(jié)能改造

2013年，三鋼采用多種形式開展節(jié)能改造，該年度具備節(jié)電能力2272萬千瓦時。

三鋼統(tǒng)一了高壓變頻器備件管理。根據(jù)在線高壓變頻器實際情況，三鋼設(shè)備部與高壓變頻器廠家制訂出高壓變頻器備件統(tǒng)一備庫計劃，并將相關(guān)數(shù)據(jù)導(dǎo)入設(shè)備采購系統(tǒng)，各生產(chǎn)單位只須按照通用電機(jī)領(lǐng)用的方式領(lǐng)取高壓變頻器的相關(guān)備件。

同時，三鋼推進(jìn)低壓變頻器國產(chǎn)化工作。通過招標(biāo)，三鋼與性價比最好的公司簽訂低壓變頻戰(zhàn)略合作協(xié)議，在統(tǒng)一國產(chǎn)低壓變頻器品牌的同時，不斷推進(jìn)低壓變頻器國產(chǎn)化工作。由于國產(chǎn)低壓變頻器價格只有進(jìn)口的50%～60%，此舉不僅有效節(jié)約了能源，還對降低生產(chǎn)成本產(chǎn)生了巨大作用。

三鋼還大力開展高耗了能設(shè)備改造工作。2013年三鋼相繼實施了130平方米燒結(jié)機(jī)、180平方米燒結(jié)機(jī)帶冷機(jī)低溫廢氣利用改造工程，200平方米燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)低溫廢氣利用改造工程，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。