完善制度保上量
薄規(guī)格熱軋帶鋼既可作為冷軋?jiān)?，也?ldquo;以熱帶冷”。作冷軋?jiān)蠒r(shí)，可以減少冷軋軋制道次，降低生產(chǎn)成本。“以熱帶冷”的成本優(yōu)勢(shì)則更加明顯，可為生產(chǎn)廠和用戶雙方帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。所以，相比中厚規(guī)格，薄規(guī)格熱軋帶鋼產(chǎn)品附加值更高。
為促進(jìn)薄規(guī)格帶鋼上量，該廠從開拓市場入手，聯(lián)手銷售部門共同進(jìn)行市場調(diào)研，深入了解用戶需求，為用戶量身定制個(gè)性化產(chǎn)品。為確保薄規(guī)格帶鋼量、質(zhì)共同提升，該廠主管副廠長親自主抓該項(xiàng)工作，并牽頭組建攻關(guān)組，明確成員分工、推進(jìn)計(jì)劃和攻關(guān)目標(biāo)。
“作業(yè)區(qū)以薄規(guī)格帶鋼產(chǎn)量為指標(biāo)，在四個(gè)班組之間開展勞動(dòng)競賽，調(diào)動(dòng)了各班組的生產(chǎn)積極性，進(jìn)一步增強(qiáng)了崗位工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)意識(shí)。”3月11日上午，1810軋鋼作業(yè)區(qū)會(huì)議室內(nèi)，正在電腦前歸納近期減薄工作總結(jié)的后備作業(yè)長白東明向筆者介紹道。為推進(jìn)工作，該廠建立生產(chǎn)協(xié)同機(jī)制，借助協(xié)同團(tuán)隊(duì)高效協(xié)同優(yōu)勢(shì)，圍繞目標(biāo)同心發(fā)力，有效提高了產(chǎn)線快速響應(yīng)市場速度。“生產(chǎn)協(xié)同團(tuán)隊(duì)包括工藝、設(shè)備、生產(chǎn)組織、自動(dòng)化控制等各個(gè)部門，每天我們都要召開生產(chǎn)協(xié)同會(huì)議，面對(duì)面溝通薄規(guī)格帶鋼生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，問題所涉及的部門要立即拿出解決方案，并迅速著手解決，極大地提高了解決問題的效率。”白東明介紹。
帶鋼越薄，軋制過程中溫降越大，軋速越快，導(dǎo)致軋制難度加大，客觀上對(duì)設(shè)備功能和精度管理提出了更高要求。據(jù)此，該廠進(jìn)一步規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢，加強(qiáng)現(xiàn)場隱患排查，并按照設(shè)備精度窄范圍控制，將軋機(jī)區(qū)域關(guān)鍵設(shè)備精度控制范圍縮小到原來的1/2，以設(shè)備功能投入和精度達(dá)標(biāo)率實(shí)現(xiàn)100%，為生產(chǎn)穩(wěn)定奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)，該廠通過合理安排不同鋼種、不同規(guī)格軋制次序，提高連鑄機(jī)拉速，確保訂單兌現(xiàn)。
技術(shù)攻關(guān)提質(zhì)量
3月11日下午，1810軋鋼作業(yè)區(qū)卷取進(jìn)線輥道旁，該廠技術(shù)室區(qū)域工程師邢天慶和軋鋼工付碩兩人正貓著腰，沿帶鋼延伸方向，逐點(diǎn)檢查帶鋼表面質(zhì)量。“嗯，沒事。”檢查完，邢天慶直起身自語了一句。“碎浪和壓痕是薄規(guī)格熱軋帶鋼容易出現(xiàn)的兩個(gè)缺陷，輥道上是1.8mm耐候鋼，為杜絕缺陷產(chǎn)品出廠，我們必須仔細(xì)檢查。”測(cè)量完帶鋼寬度，邢天慶介紹道。
針對(duì)制約薄規(guī)格帶鋼上量的質(zhì)量缺陷，去年年底，該廠成立攻關(guān)小組展開課題攻關(guān)。產(chǎn)品壓痕與生產(chǎn)過程中帶鋼甩尾具有一定的相關(guān)性。由此，攻關(guān)組從控制薄規(guī)格帶鋼生產(chǎn)過程中的甩尾入手，著力攻克壓痕缺陷。經(jīng)過近半個(gè)月的現(xiàn)場跟蹤觀察，分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，采取措施并驗(yàn)證，最終，確定采取控制帶鋼甩尾、優(yōu)化板坯加熱工藝、提高板坯溫度均勻性、中間坯精軋前投入切尾、減少單邊延伸、穩(wěn)定側(cè)導(dǎo)板短行程參數(shù)設(shè)置、恢復(fù)軋機(jī)框架精度定期測(cè)試等措施消除制約因素。
碎浪往往與軋輥壓下力不足有關(guān)。為消除此類缺陷，攻關(guān)小組主動(dòng)到相關(guān)單位對(duì)標(biāo)，結(jié)合產(chǎn)線生產(chǎn)實(shí)際，重新分配各架軋機(jī)軋制力，優(yōu)化部分工作輥凸度值，更改精軋除鱗夾送輥時(shí)序，有效控制了產(chǎn)品的碎浪現(xiàn)象。
“為避免原料坯質(zhì)量缺陷給軋制造成影響，我廠制定相關(guān)區(qū)域值班作業(yè)長和技術(shù)員每天對(duì)原料坯質(zhì)量檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，強(qiáng)化了源頭管控。”邢天慶補(bǔ)充道，“并且在通過技術(shù)攻關(guān)提升質(zhì)量的同時(shí)，開展‘小微培訓(xùn)’，提高大家質(zhì)量意識(shí)和執(zhí)規(guī)意識(shí)；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，不斷完善崗位規(guī)程，確保規(guī)程的先進(jìn)性和可操作性，促進(jìn)了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)在產(chǎn)線落地。”