今年以來(lái)，針對(duì)型鋼產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)彎曲度超標(biāo)的情況，長(zhǎng)鋼公司軋鋼廠積極開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)優(yōu)化軋制工藝參數(shù)、調(diào)整軋機(jī)對(duì)中位置和冷床步距，有效減少了彎曲度超標(biāo)現(xiàn)象，提升了型鋼產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量。據(jù)了解，6—9月份，型鋼產(chǎn)品的彎曲度超標(biāo)比前五個(gè)月降低0.3%，二次返工矯直檢驗(yàn)廢率降至0.0026%，每年可降低型鋼生產(chǎn)成本約4萬(wàn)元。
軋鋼廠專業(yè)技術(shù)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)查找型鋼在進(jìn)入冷床區(qū)域后產(chǎn)生左右彎曲變形的“病根”，最終發(fā)現(xiàn)在異型鋼坯進(jìn)入開(kāi)坯機(jī)后，由于其對(duì)中裝置能力不夠，軋件咬入時(shí)與軋輥不垂直，導(dǎo)致軋件在開(kāi)坯機(jī)軋制時(shí)左右變形不均勻。同時(shí)發(fā)現(xiàn)萬(wàn)能軋機(jī)在調(diào)整勾頭和腹板厚度不等、翼緣厚度對(duì)角不等問(wèn)題也是彎曲度超標(biāo)的“癥結(jié)”。
他們采取優(yōu)化開(kāi)坯機(jī)軋制工藝參數(shù)的辦法，對(duì)軋制過(guò)程中的對(duì)中裝置控制參數(shù)進(jìn)行了修訂和完善，保證了軋件在開(kāi)坯機(jī)軋制時(shí)左右變形的均勻性和萬(wàn)能軋機(jī)在調(diào)整時(shí)左右變形的一致性。與此同時(shí)，他們還通過(guò)調(diào)整冷床的步距，保證了成品型鋼在冷床區(qū)域冷卻的均勻性，減少了成品型鋼在冷床區(qū)域彎曲變形的機(jī)率，大大降低了二次返工的矯直費(fèi)用，保證了型鋼產(chǎn)品彎曲度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。