該部根據(jù)生產(chǎn)工序流程設(shè)定了產(chǎn)品在線、入庫、在庫、出廠4道質(zhì)量檢驗關(guān)口。第一，從嚴控制在線軋制關(guān)著手，對軋制成型鋼板的工藝參數(shù)和表面質(zhì)量逐張進行檢查確認，確保合格產(chǎn)品流入下道工序；第二，細檢產(chǎn)品入庫關(guān)，在鋼板下線口設(shè)定專職質(zhì)檢人員，依據(jù)產(chǎn)品工藝要求進行檢驗測量，并對產(chǎn)品質(zhì)檢結(jié)果在MES（生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)）系統(tǒng)中進行電子標識，確保健康產(chǎn)品進入成品庫區(qū)；第三，檢查在庫產(chǎn)品質(zhì)量是4道關(guān)口的關(guān)鍵過程，由該部質(zhì)檢站牽頭，成立質(zhì)檢攻關(guān)小組，針對成品庫區(qū)的鋼板性能、表面質(zhì)量、標識、尺寸進行定期抽查檢驗，建立責任落實機制，形成PDCA（質(zhì)量環(huán)）產(chǎn)品在庫質(zhì)量管理模式；第四，產(chǎn)品在出廠前嚴格把控質(zhì)量驗證的最后一道關(guān)口，發(fā)貨和質(zhì)檢人員專門成立點檢小組，每天根據(jù)訂單信息與現(xiàn)場實物進行檢查核對，確保合格產(chǎn)品流入市場。

該部嚴格制訂各道關(guān)口的檢驗標準和處理流程，對檢查發(fā)現(xiàn)的違規(guī)流程和缺陷產(chǎn)品實行“一查到底”的倒逼追溯考核機制。該部并定期通過抽查、巡查、走訪客戶等方式對4道關(guān)口制度的執(zhí)行效果進行驗證，為整個流程的有效實施提供了保障基礎(chǔ)。1月份～9月份，該部問題板同比減少5.3%，合同交貨兌現(xiàn)率提升2.3%，實現(xiàn)質(zhì)量增效6100余萬元。（