該廠堅(jiān)持走節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)低耗的綠色鋼鐵之路，從大局出發(fā)，圍繞降成本目標(biāo)，眼睛向內(nèi)，不斷加大降焦比力度，使焦比指標(biāo)穩(wěn)中有進(jìn)，不斷突破。今年以來(lái)，該廠通過(guò)優(yōu)化高爐冶煉操作制度，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，堅(jiān)持采用適當(dāng)發(fā)展中心氣流的布料模式，確保高爐無(wú)懸料。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)原燃料質(zhì)量變化的監(jiān)控，實(shí)行原燃料質(zhì)量正常檢測(cè)與不定時(shí)抽檢制度，減少原燃料質(zhì)量波動(dòng)對(duì)高爐爐況的影響。嚴(yán)格檢查控制料流，定期清理篩底，每天、每班定檢1～2次，保證了高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。

為確保高爐穩(wěn)定順行，新一號(hào)高爐抓住“混合煤粉熱值”這一關(guān)鍵項(xiàng)，通過(guò)優(yōu)化煤粉混合，從而達(dá)到熱值波幅4%降低到3%.同時(shí)，為確保熱能得到充分利用，他們?cè)诓僮魃峡刂坪脿t溫下限，減少出現(xiàn)【Si】小于0.25%或鐵水溫度小于1470℃的頻次，前8個(gè)月?tīng)t溫穩(wěn)定率達(dá)95%以上。

該廠以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，優(yōu)化原料配比結(jié)構(gòu)，盡可能提高燒結(jié)精粉率，降低進(jìn)口礦砂使用量，利用精礦粉中四氧化三鐵在燒結(jié)過(guò)程中的氧化放熱作用，降低燒結(jié)燃耗。同時(shí)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)組織和工藝操作，合理控制燒結(jié)混合料水分，始終貫徹厚料層、慢機(jī)速作業(yè)。積極探索新?tīng)t料結(jié)構(gòu)模式下的工藝操作路線，適應(yīng)新?tīng)t料結(jié)構(gòu)要求，使焦比和煤比調(diào)整適應(yīng)降本需要。通過(guò)強(qiáng)有力的降焦比措施，新一號(hào)高爐入爐焦比一降再降，創(chuàng)歷史新低。