2013年，面對(duì)鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩、鋼材消費(fèi)強(qiáng)度下降、鋼價(jià)低迷、資金面緊張、經(jīng)營成本高企等嚴(yán)峻形勢(shì)，福建三鋼集團(tuán)公司沉著應(yīng)對(duì)，不斷強(qiáng)化技術(shù)進(jìn)步、管理創(chuàng)新和思想文化建設(shè)，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營在逆境中實(shí)現(xiàn)突破。三鋼全年產(chǎn)鋼821.6萬噸，工序加工費(fèi)比去年同口徑噸鋼降低131.71元，降低成本7.67億；實(shí)現(xiàn)銷售收入298.99億元；實(shí)現(xiàn)利潤2.56億元。2013年1至11月，全國70家參與指標(biāo)對(duì)比的鋼鐵企業(yè)中，鋼鐵主業(yè)共虧損31.6億元，而三鋼的利潤指標(biāo)卻排在了第十位，三鋼是如何從逆境中實(shí)現(xiàn)“突圍”？

強(qiáng)化快速聯(lián)動(dòng)成本控制卓有成效

2013年，三鋼積極發(fā)揮焦化配煤、燒結(jié)配礦、煉鋼冷料等快速聯(lián)動(dòng)小組作用，實(shí)現(xiàn)供、產(chǎn)、銷高效銜接，鐵、鋼、材、燒結(jié)礦產(chǎn)量創(chuàng)下歷史最好水平。通過使用性價(jià)比高的低品位印尼高鉻礦、燒結(jié)生白云石替代菱鎂石、高爐噴吹混合煤、啟動(dòng)汽車物流等一系列舉措，降低了工序成本。全年使用印尼高鉻礦28.68萬噸，創(chuàng)效6657萬元。燒結(jié)生白云石替代菱鎂石，節(jié)約熔劑費(fèi)用1800多萬元。汽車運(yùn)輸進(jìn)廠原料69.41萬噸，與鐵路運(yùn)輸相比，運(yùn)費(fèi)降低8.99元/噸，途損降低0.9個(gè)百分點(diǎn)。全年冶金焦成本同口徑對(duì)比降低524.24元/噸，入爐燒結(jié)礦同比降低34.98元/噸，生鐵同比降低275.96元/噸，連鑄坯同比降低373.56元/噸，鋼材綜合成本同比降低387.81元/噸。噸鋼工序加工費(fèi)同比降低131.71元，超額完成了公司提出的同比降低70元的目標(biāo)。

深化對(duì)標(biāo)挖潛主要指標(biāo)實(shí)現(xiàn)新突破

2013年，三鋼對(duì)外主動(dòng)對(duì)標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，對(duì)內(nèi)建立集團(tuán)內(nèi)部對(duì)標(biāo)平臺(tái)，深入推進(jìn)對(duì)標(biāo)挖潛，煉鐵燃料耗、鐵水一級(jí)品率、鋼鐵料耗、石灰耗、發(fā)電量、節(jié)電量等指標(biāo)均創(chuàng)歷史最好水平。焦化干熄焦率達(dá)99.5%，同比提高2.6%；燒結(jié)入爐燒結(jié)比達(dá)81.3%，同比提高2.27%；煉鐵綜合燃料耗達(dá)531千克/噸，同比降低21千克/噸，鐵水一級(jí)品率達(dá)88.08%，同比提高16%；煉鋼鋼鐵料耗達(dá)，1062.5千克/噸，同比降低10千克/噸；全年自發(fā)電量達(dá)9.7億千瓦時(shí)，同比增長(zhǎng)2.89億千瓦時(shí)，自發(fā)電比例達(dá)到47%。三鋼全年對(duì)標(biāo)挖潛、節(jié)能節(jié)電創(chuàng)效5億元以上。

靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)營銷工作開拓新局面

三鋼在原燃料采購方面，實(shí)施低庫存策略，靈活采購措施，加大了對(duì)性價(jià)比高的原燃料采購力度，做到了保障有力、成本降低。特別是對(duì)國內(nèi)鐵精礦、進(jìn)口煉焦煤的采購，成效明顯。2013年采購國內(nèi)鐵精礦同比增加49.4萬噸（干基），按同期國內(nèi)礦比進(jìn)口礦價(jià)格低89元/噸計(jì)算，創(chuàng)效4396.6萬元；進(jìn)口煉焦煤50萬噸，平均價(jià)格比同期國內(nèi)煉焦煤低120元/噸，創(chuàng)效6000萬元。在銷售方面，三鋼優(yōu)化銷售區(qū)域及流向，在福州、寧德、莆田、三明及廈、漳、泉等地設(shè)立物流庫，加快了“閩光”品牌產(chǎn)品在省內(nèi)市場(chǎng)的布局。采取差異化營銷策略，在閩南市場(chǎng)設(shè)置售后服務(wù)點(diǎn)，與中鐵現(xiàn)代、中建海峽等大型企業(yè)建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，并積極開拓邵光高速、廣東中海油項(xiàng)目等終端直供市場(chǎng)，2013年產(chǎn)銷率和資金回籠率均達(dá)100％。

加強(qiáng)自主創(chuàng)新研發(fā)能力再上新水平

三鋼加大新品研發(fā)力度，成功開發(fā)了10B21線材、ML40Cr線材、Q345qCZ15橋梁板、Q390GJC高建板等產(chǎn)品，并成功投放市場(chǎng)。三鋼根據(jù)JIS認(rèn)證要求，開發(fā)了SS400（490）、SM400（490）、SN400（490）系列鋼種日標(biāo)板，并一次性通過JIS認(rèn)證。三鋼試點(diǎn)并推廣實(shí)施員工改善提案和改善成果獎(jiǎng)勵(lì)辦法，至2013年11月底共收到員工提案3390項(xiàng)，經(jīng)評(píng)審達(dá)到獎(jiǎng)勵(lì)條件的提案1220項(xiàng)，發(fā)放改善提案獎(jiǎng)57.31萬元，預(yù)期可產(chǎn)生效益1.38億元，同時(shí)，驗(yàn)收完成的改善成果73項(xiàng)，發(fā)放改善成果獎(jiǎng)41.3萬元，產(chǎn)生的年凈效益2035萬元。三鋼大力推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)，2013年完成固定資產(chǎn)投資7.25億元，建成了35MW余熱發(fā)電機(jī)組、優(yōu)質(zhì)圓棒、焦化煤調(diào)濕與搗固焦等項(xiàng)目。2013年三鋼新獲專利授權(quán)16項(xiàng)，有3項(xiàng)成果獲省、市科技進(jìn)步獎(jiǎng)，1項(xiàng)成果獲全國冶金企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新二等獎(jiǎng)，2項(xiàng)產(chǎn)品獲省優(yōu)秀新產(chǎn)品二等獎(jiǎng)，2項(xiàng)產(chǎn)品獲冶金行業(yè)“金杯獎(jiǎng)”。

推進(jìn)內(nèi)部變革管理效率再上新臺(tái)階

三鋼全力推進(jìn)信息化建設(shè)，每月召開信息系統(tǒng)資源數(shù)據(jù)應(yīng)用工作會(huì)，強(qiáng)力推進(jìn)表單信息化工作。2103年共開發(fā)完成各類表單762項(xiàng)，表單信息化比例達(dá)95%。三鋼大力推進(jìn)機(jī)構(gòu)改革，持續(xù)開展減員增效，完成了技術(shù)中心等部門，以及各二級(jí)單位的機(jī)構(gòu)、人員整合，共減少了2個(gè)處級(jí)、33個(gè)科級(jí)機(jī)構(gòu)，壓縮科級(jí)職數(shù)44個(gè)。同時(shí)，三鋼集團(tuán)本部各二級(jí)單位機(jī)關(guān)常白班崗位的定崗定編方案全部完成，車間定崗定編工作逐步推進(jìn)，人力資源配置得到了優(yōu)化，管理效率得到了提升。三鋼不斷加強(qiáng)財(cái)務(wù)管理，甩掉物料手工賬，完成了二級(jí)核算向一級(jí)核算的轉(zhuǎn)變，以及經(jīng)營結(jié)算業(yè)務(wù)的集中管理，通過強(qiáng)化資金運(yùn)作，三鋼集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了大集團(tuán)的資金統(tǒng)一管控，有效降低了財(cái)務(wù)費(fèi)用，全年財(cái)務(wù)費(fèi)用與上年同口徑對(duì)比降低3700萬元。

在逆境中“突圍”。三鋼人以“綠色鋼鐵，服務(wù)海西”的企業(yè)使命，眾志成城地迎戰(zhàn)嚴(yán)酷市場(chǎng)的風(fēng)雨洗禮，在驚濤駭浪的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中書寫了華彩的篇章。