紅泥是煉鋼工序產(chǎn)生的含鐵流質(zhì)廢料，回收配加到鐵前燒結系統(tǒng)原料中，可有效降低鐵前成本、實現(xiàn)能源二次利用。但由于其具有雜質(zhì)多、流動性差的特點，在配加時經(jīng)常出現(xiàn)堵塞管道和噴頭現(xiàn)象，極易引發(fā)加泥泵損壞，造成入燒水份波動，影響燒結礦產(chǎn)和質(zhì)量指標。針對這一瓶頸問題，燒結作業(yè)一區(qū)技術人員多次深入現(xiàn)場，尋求解決方案，經(jīng)過細致排查，發(fā)現(xiàn)紅泥池篦子孔徑設計偏大是造成雜質(zhì)進入紅泥泵，影響配加的主要原因。隨后，在事業(yè)部技術人員的大力協(xié)助和支持下，作業(yè)區(qū)對該處篦子實施了“瘦身”小手術，將篦子孔徑由10mm縮至6mm。

改造后，通過新篦子過濾后進入到系統(tǒng)中的紅泥顆粒和雜質(zhì)明顯減少，紅泥配加也較改造前明顯穩(wěn)定，水分合格率得到較大提高，且有效杜絕了紅泥泵、攪拌器的損壞，經(jīng)粗略估算，僅備件費用每年就可節(jié)省4萬余元以上。