6月13日上午8時30分，河鋼石鋼煉鐵廠2號高爐正在出鐵，爐臺上副工長李雪飛嚴(yán)格按照工段最新要求，在開鐵口25分鐘后測量鐵口兩側(cè)冷卻壁進出水水溫差，對冷卻壁熱流強度進行監(jiān)測。經(jīng)檢測水溫差是0.4℃，熱流強度是12000Kcal/(㎡·h)，一切正常。李雪飛介紹，利用5月24日至26日高爐檢修時機，煉鐵廠水工對鐵口兩側(cè)冷卻壁冷卻水進行了改造，加大了冷卻強度，改造后熱流強度從26000至28000Kcal/(㎡·h)降到了12000Kcal/(㎡·h)，有力保證了高爐安全運行。提起這次改造的效果，2號高爐爐長王彩永感慨地說：“沒想到常壓水也能達到這么好的冷卻效果，必須為水工的創(chuàng)新工作點贊！”
隨著爐役延長，2號高爐鐵口兩側(cè)冷卻壁熱流強度逐漸增高，為保證生產(chǎn)安全，需要對冷卻壁進行強化冷卻。過去，像這樣的情況通常是將軟水密閉循環(huán)冷卻改成高壓工業(yè)水獨立循環(huán)增強冷卻效果。而煉鐵廠面臨的現(xiàn)狀是2號高爐高壓工業(yè)水能力有限，任意增加高壓水應(yīng)用會影響到風(fēng)口套、爐頂?shù)雀邏豪鋮s設(shè)備的冷卻效果，如果上新的高壓水系統(tǒng)，增加高壓水泵，會造成設(shè)備、電力及維護成本的上升，得不償失。
面對鐵前降本壓力，水工工段段長郭科敬與崗位職工研究后認(rèn)為，目前，2號高爐軟水水壓在0.6兆帕左右，常壓水在0.8兆帕左右，理論計算在阻損不增加的情況下，通過增加冷卻水量也能達到強化冷卻的效果。明確思路后，郭科敬很快制定了增加鐵口兩側(cè)冷卻壁冷卻強度的方案，并在高爐檢修時進行了改造。在實施過程中，水工工段職工克服現(xiàn)場高溫潮濕、空間狹窄等不利因素，盡量減少采用彎頭數(shù)量，減少阻力損失，同時，冷卻水管直徑由58毫米增大到了64毫米，改造后冷卻水量由原來的24噸/小時，增加至52噸/小時。經(jīng)過一段時間的運行，冷卻壁熱流強度降至12000Kcal/(㎡·h)左右，完全滿足了高爐安全生產(chǎn)的冷卻能力要求。
“這次用常壓工業(yè)水強化冷卻的效果讓我們的工作更有信心，對用常壓水冷卻的創(chuàng)新思路，當(dāng)初很多人都在心里打了一個大大的問號。但改造后的效果，讓大家心中的問號變成了感嘆號！同時也為今后高爐后期維護工作積累了寶貴經(jīng)驗。”煉鐵廠副廠長王貴寶形象地比喻道。