今年以來(lái)，該廠以“跑贏自己、跑贏對(duì)手、跑贏市場(chǎng)”為引領(lǐng)，圍繞市場(chǎng)，緊貼用戶，積極開(kāi)拓新的增效發(fā)力點(diǎn)，激發(fā)創(chuàng)效活力，擴(kuò)大增效空間。他們依托煉鋼、軋鋼產(chǎn)線一體化優(yōu)勢(shì)，為用戶開(kāi)辟了“私人訂制”服務(wù)，徹底打破了原來(lái)生產(chǎn)什么用戶買(mǎi)什么的生產(chǎn)組織模式，主動(dòng)適應(yīng)市場(chǎng)，克服困難，改為用戶需要什么，就生產(chǎn)什么，讓出廠的每一批產(chǎn)品都打上了“私人訂制”的標(biāo)簽。在開(kāi)拓市場(chǎng)，擦亮品牌的同時(shí)，企業(yè)創(chuàng)效能力也得到了穩(wěn)步提升。

為了將客戶個(gè)性需求真正地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品特性，第一煉軋廠從優(yōu)化頂層設(shè)計(jì)入手，建立客戶需求信息系統(tǒng)，制定多套質(zhì)量控制系統(tǒng)方案。根據(jù)終端產(chǎn)品用途、設(shè)備狀況、工藝特點(diǎn)等，制定相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量和工藝控制點(diǎn)，并將其制作成客戶識(shí)別代碼，以手冊(cè)的方式傳達(dá)到各工序的操作員手中，用以指導(dǎo)具體操作。為此，該廠對(duì)煉鋼、軋鋼產(chǎn)線進(jìn)行合理分工，通過(guò)嚴(yán)格的工藝控制和生產(chǎn)操作，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品生產(chǎn)源頭開(kāi)始進(jìn)行全流程質(zhì)量跟蹤控制。如今該廠“私人訂制”產(chǎn)品已從合同簽訂到原料保質(zhì)保供，再到軋制各個(gè)環(huán)節(jié)，成功實(shí)現(xiàn)按照客戶要求一對(duì)一組織生產(chǎn)。

據(jù)悉，在當(dāng)日的彈簧鋼生產(chǎn)中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，該廠技術(shù)質(zhì)量科和生產(chǎn)車(chē)間均安排了技術(shù)人員跟班，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)，確保生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格受控。其中，轉(zhuǎn)爐工序按照生產(chǎn)方案和操作規(guī)程，準(zhǔn)確把握冶煉節(jié)奏，精準(zhǔn)控制爐料加入量、入爐時(shí)間，合理控制渣量，早化渣、化好渣，減少點(diǎn)吹次數(shù)，保證鋼水終點(diǎn)溫度、成分命中率；嚴(yán)格控制精煉時(shí)間，合金加入量，減少鋼中夾雜物含量，確保鋼水純凈度和流動(dòng)性，為下道工序提供高質(zhì)量鋼水。方坯連鑄工序嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度指令，提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，按照溫度控制曲線精心烘烤中間包，對(duì)二冷室豎管、噴嘴、輥道等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行了認(rèn)真檢查；澆注過(guò)程中，他們采取全程保護(hù)澆注，嚴(yán)控中包液面，加強(qiáng)澆鋼、切割、精整管理，確保了鑄坯的內(nèi)部性能和表面質(zhì)量。軋鋼工序，則通過(guò)優(yōu)化軋制程序表，對(duì)每架軋機(jī)參數(shù)進(jìn)行了適應(yīng)性修改，避免了生產(chǎn)過(guò)程中各類(lèi)事故的發(fā)生，確保了生產(chǎn)順行。